形位公差

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形位公差(Tolerance of Form and Position)

　　形位公差是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。

　　形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標準符號標註在圖樣上。20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標準。國際標準化組織(ISO)於1969年公佈形位公差標準,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒佈形狀和位置公差標準，其中包括檢測規定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。

　　加工後的零件不僅有尺寸公差，構成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，統稱為形位公差(tolerance of form and position)。

1. 直線度 符號為一短橫線（－），是限制實際直線對理想直線變動量的一項指標。它是針對直線發生不直而提出的要求。
2. 平面度 符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。它是針對平面發生不平而提出的要求。
3. 圓度 符號為一圓（○），是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。它是對具有圓柱面（包括圓錐面、球面）的零件，在一正截面（與軸線垂直的面）內的圓形輪廓要求。
4. 圓柱度 符號為兩斜線中間夾一圓（/○/），是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標。
5. 線輪廓度 符號為一上凸的曲線（⌒），是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。它是對非圓曲線的形狀精度要求。
6. 面輪廓度 符號為上面為一半圓下麵加一橫，是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標，它是對曲面的形狀精度要求。

　　1）形狀公差：指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。形狀公差用形狀公差帶表達。形狀公差帶包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四要素。形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項。通俗點就是，和形狀有關的要素。

　　2）位置公差：指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。

　　a、定向公差：指關聯實際要素對基準在方向上允許的變動全量。這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度3項。

　　b、跳動公差：以特定的檢測方式為依據而給定的公差項目。跳動公差可分為圓跳動與全跳動。

　　c、定位公差：關聯實際要素對基準在位置上允許的變動全量。這類公差包括同軸度、對稱度、位置度3項。

　　指引線（分為兩格或多格），形位公差數值和其它有關符號最大實體狀態

　　一般規定：①要素、構成零件幾何特的點、線、面最小實體狀態

　　（1）理想要素：具有幾何學意義的要素。

　　（2）實際要素：零件上實際存在的要素。

　　（3）被測要素：給出了形狀或位置公差的要素。

　　（4）基準要素：用來確定被測要素方向或位置的要素。

　　（5）單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素。

　　（6）關聯要素：對其它要素有功能關係的要素。

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