秒錶時間研究

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秒錶時間研究（Stopwatch time study）

　　秒錶時間研究是作業測定技術中的一種常用方法，也稱直接時間研究——密集抽樣(Direct Time Study—Intensive Samplings簡稱DTSIS)。是在一段時間內運用秒錶或電子計時器對操作者的作業執行情況進行直接、連續地觀測，把工作時間和有關工作的其他參數，以及與標準概念相比較的對執行情況的估價等數據，一起記錄下來，並結合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。

　　秒錶時間研究是採用抽樣技術進行研究。抽樣調查是一種非全面的科學的調查方法。它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調查，以推斷總體的有關數據的方法。秒錶時間研究以生產過程中的工序為研究對象，在一段時間內，按照預定的觀測次數利用秒錶連續不斷地觀測操作者的作業，然後以此為依據計算該作業的標準時間。由於觀測的時間是限定的，而且是連續觀察的，所以是密集性抽樣。

　　由於測定時間的選擇完全是隨機的，無任何主觀意圖的影響，因此觀測結果應具有充分的代表性。另外，用秒錶測時法進行觀測的次數是根據科學的計算確定的，是能保證規定精度要求的次數。觀測結果的誤差可在觀測之前根據抽樣的次數和總體中各單位時間標誌的差異程度，事先通過計算，將其控制在一定範圍之內，因此計算結果比較可靠。

　　秒錶時間研究主要用於對重覆進行的操作尋求標準時間。重覆作業是指具有重覆迴圈型式的作業，重覆迴圈期間持續的時間，大大超過抽樣或觀察所需要的時間。當作業具有單獨的重覆迴圈，分迴圈或有限的幾種迴圈時，可以用秒錶時間研究法。

　　許多工業生產和日常事務工作，都允許使用這種技術。當然，在後面將會看到，也可以採用其他一些技術。必須理解所有這些技術，才能選擇一種最可取的技術。 另外，這種技術限用於實際進行的手工的、重覆性的工作。它不能用於工作開始之前去確定標準。但只要通過一次短期的試驗，就足以提供必需的數據。

　　使用秒錶時間研究方法進行時間研究時必須具備以下工具：

　　1.秒錶（馬錶、停表）

　　秒錶是時間研究中最廣泛使用的工具。通常有兩種類型的秒錶，定額人員常用的是1/100分秒錶，也稱10進分計秒錶，此秒錶錶面分成lOO小格，每小格代表0.Olmin，長針每分鐘轉1圈。表盤上方有一個小表,小表盤面分為30小格，每小格為1min，轉1圈為30min。長針轉1圈，短針移動1小格。表的右上角外緣的按鈕具有暫停功能,控製表針的走與停。表停後再啟動，指針繼續移動。正上方的按鈕具有啟動指針移動、按停和歸零功能。由於1/100 分秒錶讀數、記錄容易，整理、計算方便，所以成為首選。

　　另外一種秒錶為10進時計秒錶(錶面劃分成100小格，每格代表0.0001h)。長針轉1圈為0.01小時（或0.6min），小盤面有30小格，每格代表0.01小時。由於該類秒錶比1/100分秒錶長針移動速度快（約快2倍），故測時較為準確，適合快速精確動作。

　　為了便於連續記時與累計記時，有時使用雙秒錶工作，兩個秒錶之間裝有機械的聯動機構，當一個表停下來讀數時，另一個表同時起動計時。也有使用三個秒錶聯動工作的，當一個秒錶停下來讀數時，第二個秒錶開始起動，第三個秒錶指針歸零。新一代的秒錶採用液晶數字顯示，可完成連續、中斷、跟蹤、彙總、記憶、日曆、數字顯示功能，並連接印表機，精度可達0.001min或0.1s。

　　2.記錄板

　　記錄板用於安放時間研究表格和秒錶。時間研究人員在觀測操作時，一方面要註意工人的細微操作，另一方面又要閱讀秒錶的讀數，而且隨時要將二者的觀測結果記錄下來，希望記錄板與秒錶能連在一起，要求記錄板質地輕盈，使用時手臂不易疲勞，又必須能承受記錄時手的壓力，其尺寸應略大於時間研究用的表格。過去記錄板一般為長方形木版。材料可用膠合板、塑料板等。

　　3.時間研究表格

　　時間研究表是指記錄、彙總與分析時間研究觀測數據的各種表格，如時間研究記錄表、時間研究研究彙總表、時間研究分析表等，前者用於現場觀測過程，後者用於辦公室。

　　時間研究記錄表要記載與時間研究有關的所有詳細資料及每單元的時間及評比資料。如作業名稱、所用設備、加工對象、材料規格、質量要求、操作者、研究者等，還要附上操作現場的平面佈置圖、部件圖、裝配圖，並標明各種操作工藝參數，如機器轉速、進刀速度、進刀深度、夾具、工具、量具、工作環境等。時間研究記錄表上核心的部分是記錄各動作要素時間的部分，含秒錶讀數、持續時間，應扣除的時間等基本時間。這一部分的欄目設計與測時方法有關，例如採用歸零法記錄時間，可直接讀出每次每項作業實際持續時間，而採用連續法記錄時間，只能連續地讀出各項作業的累計時間，實際持續時間還須通過人工計算。

　　4.計算器、測量工具，攝影、錄像設備或計時機等

　　時間研究用的測量工具如鋼卷尺、千分尺、彈簧秤、轉速表或其他量具等，用來測定觀測時的作業條件，如機器轉速等。

　　攝影或錄像設備可以很精確地記錄時間研究對象作業的實際操作細節與所耗的時間，並可重現，以作細緻的分析與研究。但其成本較高，常用於動作研究與時間研究相結合的場合。

　　計時機是為了剋服使用秒錶觀測時難以兼顧辨識作業細節、讀取時間與記錄三項工作的困難而設計的．主要構造是在一個小盒子里安裝有用小電機帶動的以恆速運動的紙捲，另有一個按鍵或標示器，按鍵按下時即可在紙面上標上記號。計時機使用方便，讀數準確，可減輕時間研究人員測時的負擔，但資料整理工作量大(因為要將標記轉化為時間)，且攜帶不便，恆壓電源也不是在任何地點都可以找到，所以推廣有困難。

　　近年來發展的各種數據收集站，將數據的採集、彙總與列印的功能結合在一起，可自動安排採樣進程。收集數據時只需按有關的鍵即可在屏幕上自動顯示，有編輯功能與統計彙總功能，並將數據傳輸到其他電腦上。這就大大提高了時間研究的精度與效率。

　　進行時間研究需要掌握一套科學的方法和程式，同時還要有良好的溝通能力，獲取被觀測者的信任和合作，以保證觀測數據資料的準確性，並能進行正確判斷，取得時間研究成功。時間研究的步驟如下：

　　沒有經驗的研究人員最普遍的錯誤就是忽視測時之前收集分析所需要的充分資料，有經驗的人員都理解事先充分準備的必要性。那麼，時間研究人員需要收集哪些資料呢？從前述的時間研究表格可以觀察到應收集的一些信息，具體來講包括以下資料：

　　（1）與時間研究有關的基礎信息資料。基礎信息資料可幫助人們迅速識別研究內容，便於存檔、查詢和管理。包括研究號碼、頁數、總頁數、研究者姓名、研究日期、批准者姓名；研究開始時間、完成時間、研究經過時間；生產部門、操作地點、工作名稱、工作現場的佈置圖等基礎資料。

　　（2）操作方法資料。未經方法研究而進行的時間研究沒有實際意義。操作方法的改變必然帶來標準時間的變化。因此，時間研究人員在測時之前，要調查、判定該操作是否進行了方法研究，各操作單元是否確定了操作標準。研究人員還應熟悉操作過程，並繪製雙手操作程式圖（做詳細的動作說明），作為細分操作單元的依據，也可作方法改善的基礎及領班判斷該操作是否標準的依據。

　　（3）產品或零件、材料的資料。收集能正確識別製造的產品或零件的資料，如，產品或零件的名稱；圖樣或規格的號碼、材料；品質要求等。時間研究所採用的材料應為標準規格材料，不同材料所用的工具不同，加工時間也不同。應註意收集有關材料性能、規格方面的資料。

　　(4)設備資料。機器設備的性能影響加工方法以及加工時間，不同性能設備對同一件產品的加工時間自然不同。另外，工具、夾具也對操作方法和操作時間有較大影響。因此在時間研究進行前，應明確所用的設備和工具的名稱、規格、性能等方面的資料。

　　(5)操作者的資料。操作者的選擇是時間研究的重要工作。所以研究人員應認真選擇並收集其相關資料。一般而言，應選擇具有承擔該項工作所需的智慧和能力，受過適當訓練，擁有平均熟練程度，且願意與時間研究人員合作的工人即可。收集的資料包括：操作者的姓名、性別、文化程度、操作經驗及技術水平。

　　(6)有關作業環境的資料。作業環境中影響操作者的生理與心理的資料。如，溫度、濕度、熱輻射、照明、雜訊、空氣污染以及其它條件，這些條件對作業評定和確定寬放時間具有直接作用。

　　作業分解是指為便於觀測和分析而將某一作業加以細分成若幹個操作單元。秒錶測時是以操作單元為單位進行觀測記錄的，並非其操作的總時間。所有個別單元的時間之和等於整個操作時間。

　　1.作業分解的原因

　　（1）總時間內所包括的動作，數量多且性質複雜，很難評比其快慢。劃分單元後，每一單元的動作數量較少，並且性質相同，評比會更容易、準確。

　　（2）操作者在整個操作中，其動作速度很難保持一致，也許有些單元速度較快，另一些又較慢，有些也許正好，所以如對每一單元個別予以評估，則動作快慢可作較精確的調整。

　　（3）可將操作內生產工作(有效時間)與非生產工作(無效時間)分開。

　　（4）各單元分別評比，使標準時間更為精確，尤其高度疲勞單元應獨立，這樣其疲勞寬放時間的確定會更加合理。

　　（5）每單元予以詳細說明，並求其標準時間，則詳細的操作規則即可產生，且以後如某單元需更換動作，則可直接修正本單元時間。

　　（6）劃分單元後，每個單元再給予詳細的說明，不但可作為介紹整個操作的說明，並且還可用其作為“標準操作”培訓新人。

　　（7）如已制定出每個單元的標準時間，將其綜合，即為整個操作的標準時間。且以後單元如遇有增減時，亦可迅速算出其標準時間。

　　2.作業分解的原則

　　劃分單元正確與否直接影響秒錶時間研究的質量，對於已經標準化的操作過程，劃分單元時應註意下列原則：

　　（1）單元之間界限清楚，每一單元應有明顯易辨認的起點和終點，有時為方便辨認，將工作迴圈中，一個操作單元中止，另一個操作單元開始的瞬間作為分界點。

　　（2）各單元時間長短適度。一般來說，單元時間愈短愈好，一般認為以0.04min為宜，這是有經驗研究人員所能觀測記錄的極限。沒經過訓練的研究人員可靠讀出的最小時間單位約為0.07min～0.1min。

　　（3）人工操作單元應與機器操作單元分開。因為機械加工時間受迴轉速度、進刀速度影響，必須分開予以記錄。機械加工不受評比影響，而人力操作受評比影響，應予以分開。尤其在機械操作遠比人力操作時間長時更應該註意。

　　（4）不變單元與可變單元應分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等．如焊接操作中，手拿焊槍應為不變單元。而可變單元是指因加工對象的尺寸、大小、重量的不同而變化的單元。在焊接操作中，焊接所需時間是隨焊縫的長短而變化，故為可變單元。

　　（5）規則單元、間歇性單元和外來單元應分開，否則在觀測記錄上將引起極大的困惑。規則單元是每個作業迴圈中都出現的單元，間歇單元是在作業迴圈中偶爾出現的單元，它使規則單元的時間值相差很大，在剔除異常值過程中帶來一定的困難。外來單元為偶發事件，且將來不需列入標準時間以內。

　　（6）物料搬運時間應與其他單元時間分開，因為搬運時間受工作場所佈置變動的影響，搬運較遠地方的物體所需時間必然較長。

　　秒錶時間研究是一個抽樣觀測的過程，為了得到科學的時間標準，需要有足夠的樣本容量。樣本愈大，得到的結果愈準確。但樣本量過大，時間和精力大量耗費，也是不必要的。因此科學地確定觀測次數，尤為重要。一般地說，作業比較穩定(如材料規格一致，場地佈置整齊，產品質量穩定)、觀測人員訓練有素、經驗豐富，被觀測對象較多，則觀測次數可少些，否則觀測次數就要多些。在選擇觀測次數對，精度與費用之間呈相反變化的趨勢，要在二者之間做出最優的決策。下麵介紹幾種常用的方法。

　　 (1)誤差界限法。誤差界限法原文為Error limit，是確定時間研究觀測次數的一種方法，其要點是先對某操作單元試觀測若幹次，求其平均數與標準差，再按可允許的誤差界限求應觀測的次數。

　　該法是假定所有時間值的變化均屬於正常波動，在異常值已經剔除後，且有相當的觀測值樣本數，實用上可視觀測值成正態分佈。

　　（3）通過作業周期確定觀測次數的方法。 如果是為了工作改善而進行時間研究，要求不必像制定標準時間那麼嚴格，可根據作業周期粗略確定觀測次數。具體見下表（表:觀測次數確定標準）。例如，一個作業周期為5min的作業，觀測15次就可以了。

　　測時是指時間研究人員採用記時工具對操作人員的操作及所需時間進行實際觀測與記錄的過程。進行測定時，時間研究人員應將觀測位置選擇在操作人員的側後方，以既能清楚地觀測操作、便於記錄時間，又不幹擾操作者工作為原則。研究人員要與操作人員通力協作，態度上平易近人，不要造成操作人員反感或產生緊張心情。觀測時應採取立姿，以示對操作者的尊重，測時期間不要與操作者談話，以免分心。絕對不能採取秘密測時方式，否則會導致研究人員與操作人員之間的對立，即使一時瞞過操作人員，也決不能得到正確的觀測資料。

　　使用秒錶進行測時時，通常採用方法有：連續測時法；歸零測時法；累計測時法和周程測時法。

　　（1）連續測時法。在整個研究持續時間內，秒錶不停地連續走動，直到整個研究結束為止。觀測者將每個操作單元的終點時間讀出，記錄在表格內。研究結束後，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續時間。

　　 用此法現場記錄時，因表針啟動後一直走動，至各單元末記錄其時間，比較方便，且一直連續記時，可以在整個觀測時間內得到完整的記錄，即使出現一些遲延，或發生額外的動作要素，或有外來的因素干擾，也毫無遺漏地記錄了下來，有助於以後的分析與確定標準作業方法；缺點是各單元的持續時間必須通過減法求得，處理數據工作量大。

　　 （2）歸零測時法。在觀測過程中，每逢一個操作單元結束，即按停秒錶，讀取表上讀數，然後立即將秒錶指針快速回到零點，在下一個操作單元開始時重新啟動。由於上一個操作單元結束點，即是下一個操作單元的開始點，所以秒錶指針歸零後要立即啟動。

　　歸零測時法的優點是可以直接讀得記錄每個操作單元的持續時間，而且很容易地記下不按規定進行操作的單元時間，在觀測過程中就可以比較不同周期內各單元時間讀數的同一性；其缺點是缺乏觀測期總工時的完整記錄，這對分析觀測數據、制訂標準工時並與實際時間作比較是不利的。另外，指針歸零是有時間損失的，一般每次為0.004s，影響測時的準確性，對短要素的影響尤大，但新型電子錶可做到沒有時間損失。

　　 （3）累計測時法。累計測時法是一種用兩個或三個秒錶完成測時的方法。這裡只介紹兩個表聯動測時的方法。把兩隻秒錶裝在一個專用的架子上，由一聯動機構連結。用於連續計時的時候，在每一個操作單元結束時，操作聯動機構，一個表停下來，另一個表則重新起動。研究人員對停下的表讀數，每個單元的時間通過將兩個交替的讀數相減而獲得。若用於重覆記錄時，停下的表在被讀數後即返回到零位，所有單元的時間是直接讀出來的。此法最大缺點是攜帶不便。

　　 （4）周程測時法。也有稱之為差值測時法的。對於單元甚小且周期甚短的作業，讀出並記錄時間很難準確，於是將幾個操作單元組合在一起測時。此法採用每次去掉一個單元的辦法來測時。

　　 現場記錄之後，應對數據進行處理和計算。首先應計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析並剔除觀測數值內的異常值。

　　 異常值是指某單元的時間由於外來因素的影響，而使其超出正常範圍的數值。

　　正常時間是指以正常速度完成一項作業或操作單元所需的時間。前面步驟已經求出操作者完成某單元的實際時間，但是該時間僅為操作者完成操作所需的平均時間，操作者的操作速度可能比標準動作快（正常速度操作），也可能比標準動作慢。所以，不能直接將上述時間認為是操作者以正常速度操作所需的時間。必須對操作者的作業進行評定，並以此對觀測時間進行修正，使操作所需的時間變為不快不慢的正常時間。

　　評定是一種判斷或評價的技術，是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實際操作時間調整至平均熟練工人的正常速度基準上。因此，若要對操作者的速度給予正確的評定，必須建立理想速度(或稱正常速度)概念，這樣才能保證制訂的標準時間的科學性。

　　1.為什麼要考慮寬放時間

　　正常時間並未考慮操作者個人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時間。而實際生產過程中，操作者可能因下列原因停止工作：

　　（1）操作者疲勞，需要休息；

　　（2）個人需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等；

　　（3）聽取班長或車間主任指示，或本人指示助手等而造成的工作停頓；

　　（4）領材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；

　　（5）等待檢驗、等待機器的維修、保養、等待材料等；

　　（6）從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準備和操作；操作完後工作場所、機器、物料及工具的清理工作。

　　（7）從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整機器等工作。

　　如果以正常時間作為標準時間，則會使操作者從早工作到晚，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標準時間以前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需要，也更能使操作者穩定的維持正常的操作。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”。

　　2.寬放時間確定方法

　　科學地確定寬放時間有兩種方法：連續觀測法與工作抽樣法。

　　（1）連續觀測法。該法是工作日寫實的方法。時間研究人員通常要對一個工作小組的成員在一個整班內的活動作連續觀測，將生產中的任何中斷，如個人的需要、工具修理、非工人原因造成的停機等統統記錄下來，然後進行分析。即使是中斷時間，也要進行效能評定，加以適當的調整，換算成正常的效能水平。連續觀測法的工作量相當大，時間研究人員要整班觀測，非常疲勞，而且即使觀察數日，樣本容量仍不夠大，偏差在所難免。

　　（2）工作抽樣法。該法是通過大量的隨機觀測，研究操作者的各種活動占用總工時的比例的方法。時間研究人員隨機地走進現場，將操作者工作與中斷的內容記錄下來，最後加以綜合分析，即可獲得寬放時間與操作時間的比例，以確定寬放時間。

　　3.寬放種類及給值方法

　　 在制定標準時間時，合理地確定寬放時間是重要的，但又無法制定一種適合所有情況而被普遍接受的寬放時間，因為寬放時間與操作者的個人特征、工作性質和環境因素有關，必鬚根據具體情況進行分析。例如家電生產廠的總寬放率可能只有l0％，而鋼鐵廠的總寬放率可能達35％。因此，儘管許多組織與研究者對寬放進行了大量研究，國際勞工組織至今沒有通過與確定寬放時間有關的標準。目前有關寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。

　　（1）)私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。

　　在工作環境惡劣情況下從事工作的操作者，如高溫重體力勞動者，所需私事寬放時間應大於輕工作的操作者，如辦公室人員。私事寬放也與操作者的年齡、體質、性別等有關，例如女工的私事寬放多於男工。

　　在正常情況下，每個工作日中私事寬放時間約5％已足夠了，除此之外，可參照下麵標準：1)對於輕鬆工作，一般為正常時間的2％～5％。2)對於較重工作(或不良環境)則大於5％。3)對於舉重工作(或天氣炎熱)定為7％。如果企業規定工作日中有工間休息時間，則應視為福利而不計入寬放時間。

　　（2）疲勞寬放。即為恢復操作者在工作中產生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放。導致疲勞的因素很多：①工作環境的影響，如照明、溫度、濕度、空氣清新度、色調、噪音等。②精神疲勞，如精神緊張、單調厭倦感。③勞動強度與靜態肌肉疲勞。④操作者的健康狀況，如生理狀態、營養、休息、情緒等。這些因素都很難準確地測量，因此疲勞寬放時間的確定最複雜，也容易引起爭論。

　　（3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即並非由操作者本人所能控制的中斷。如班組長佈置任務、管理原因造成的延誤等考慮的寬放。具體包括以下3種。

　　1)操作寬放。是指操作過程中由於操作程式或操作上的特性而發生的不可避免的中斷時間。例如，工人到倉庫領料、刃磨工具、清潔機器、周程檢查等發生在一固定間隔或某一定周期之後的動作時間。

　　2)機器干擾寬放。機器干擾表現為操作工正在一臺機器上工作時，另一臺機器已完成上道工序而等待操作工去操作，從而產生了遲延。

　　3)偶發寬放。考慮生產中不規則發生的中斷遲延時間。如打掃衛生，維護機器，以及由管理原因造成的中斷，後者如填寫生產日報，停工待料，停電停水等。偶發寬放是考慮生產中不規則發生的中斷延遲時間，這部分寬放時間很不穩定，可通過工作抽樣確定。

　　（4）政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實上的需要，而且能保持“時間研究”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類操作者在市場上的工資已升高，按本企業工資標準已無法招聘到此類人員，則可通過“政策寬放”給予補償。其它如材料的品質不良，或機器的機能欠佳時，也都常給予此類寬放，當影響因素消失時，該寬放隨之取消。

　　標準時間包括正常時間和寬放時間兩部分。 即

　　標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間 （1+寬放率）

　　例8-7 某一單元觀測時間為1.2min,評定繫數為110%，寬放率為10%，試計算標準時間？

　　解 正常時間=觀測時間×評定繫數=1.2×1.1=1.32(min)

　　標準時間=正常時間（1+寬放率）=1.32×(1+0.1)=1.45(min)

　　常用的評定方法有速度評定法、平準化法、客觀評定法與合成評定法。

　　一、速度評定法

　　速度評定(Speed Rating)是比較簡單的評定方法，它完全根據觀測者關於理想速度即正常速度的概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標準水平概念進行比較。此法簡單，但受時間研究人員主觀影響較大，必須肯定觀測人員對該項作業有完整的知識和瞭解，並接受過速度評定訓練，否則得到的評定數據可能不准確。

　　常用的速度評比尺度有三種，即60分法、100分法及75分法。通常採用前兩種，而最後一種則為歐洲國家，尤其是英國用得多。

　　二、平準化法

　　平準化法是應用最廣泛的方法。它來源於美國西屋電氣公司首創的西屋法(Westinghouse system)。後來，羅萊(S.M.Lowry)、曼納特(G.J.Maynard)和斯太基門德(S tegemerten)等對西屋法進行改進，發展為平準化評定系統。此法將熟練、努力、工作環境和一致性四個因素作為衡量工作的主要評定因素，每個評定因素又分為超佳(或理想)、優、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。稱為熟練繫數、努力繫數、工作環境繫數與一致性繫數.

　　三、客觀評定法

　　在速度評比中，只是靠“正常速度”的概念來衡量，而平準化法將影響工作的因素分為四種，每一因素又用六個等級來衡量，這兩種方法都靠時間研究人員的主觀判斷進行衡量。門達爾(Mundel)博士為將觀測人員的主觀因素減少到最低程度，創建了“客觀評定”方法。

　　四、合成評比(Synthetic Leveling)

　　速度評比、平準化法和客觀評比，都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷。隨著預定時間標準方法（PTS）的發展，莫羅(R．L．Morrow)1964年創立了合成評比(綜合評比)法。其要點是在作業觀測時，將觀測到的若幹操作單元的數據與預定動作時間標準中的相同單元的數據加以對比，求出兩者的比例關係，並以此若幹單元的數據比例的平均值，作為該觀測周期中整個作業所有單元的評定繫數（機動時間除外）。

該案例是對油槽船上安裝電器設備的作業進行改善。某公司油槽船的居住區(船員的房間)的電器安裝作業是由電器安裝部承擔的。電器安裝部對居住區的作業大致分為5個步驟。見圖。

　　電器安裝作業是船在試運前最後階段的作業。容易受其他作業滯後的影響，因此，按預定的工期內完成任務是非常辛苦的。

　　要安裝的有各類開關、通用插口、照明燈、緊急按鈴、擴音器、鐘、電話等各種東西。每條船安裝數量達2300個。

　　過去，安裝電器接線所需時間大概是3500個小時。現在，短期交貨的合同多了，提高工作效率，縮短作業時間是當務之急。

　　為縮短電器安裝作業的時間，電裝部正在研究如何改善作業。因為調查對象電器的種類和數量很多，考慮安裝作業的內容，把全部作業分成l0組，從各組中選擇代表電器，對代表電器的作業進行調查和改善。在調查時，進行作業程式分析，把握問題點，用秒錶法進行時間分析，再努力想辦法縮短作業時間。在此，介紹埋人型通用插口的安裝作業的改善。

　　(1)預備調查。為掌握問題點進行了作業人員的作業分析，結果如表:安裝埋入型通用插口/DM所示。從表中可以看出，安裝一個埋人型的通用插口所需時間是2965DM，約30分鐘。

　　(2)分析預備調查的結果。在居住區牆壁的鐵板上安裝隔熱材料。再在隔熱材料上確定電線所在的位置，並安裝好電線。這個作業完成後再安裝膠合板，在膠合板的內側安裝埋人型通用插口。預備調查基本上實現了時間觀測的目標，在牆壁上安裝通用插口時，鑽孔花費875DM(要素作業第3到第6的合計時間)。確定鑽孔的位置，首先用鑽孔機鑽孔，把軍用刺刀插入孔中、切斷等的作業總時間是875DM，這一時間占全部時間的29.5％。

　　牆壁的安裝以及鑽孔，這些作業不需電器安裝部做，由木工部來做，把這作為改善的一個方向，由此就可縮短875DM。還有更好的方法就是在購買膠合板時，附帶有電器安裝、鑽孔的工作圖，或購買已經鑽好了孔的膠合板，釆用這種方式，改善效果會更佳。

　　(3)確定改善方案。通過討論，考察預備調查的結果，提出了以上的改善方案，及時向上司報告。上司又立刻和設計部、材料部的相關人員及採購員進行商量。決定由釆購員購買已經鑽孔的膠合板。

　　(4) 改善後，通用插口安裝作業的時間分析。為了觀測改善後的作業及把握改善效果，用秒錶測時法進行時間觀測，改善後的作業要素劃分如下：1）準備通用插口：上午一次，下午一次，和其它器具一起準備。2）步行到作業場地。3）拉開電線；4）處理電線。5）分解通用插口。6）縫合牆壁上的小孔。7）接線。8）裝配通用插口。9）檢查。

　　改善後，估計安裝一個埋入型通用插口所用時間為20分鐘，由表:觀測次數確定標準可查，觀測次數應確定為8次， 經過8次實際觀測。結果見下表（表:安裝埋入型通用插口/DM）所示。

　　某項作業的名稱為在銑床上銑通槽，要求用秒錶時間研究方法，制定該作業的標準時間。

　　（1）劃分操作單元 將整個作業分為7個單元，各個單元操作內容如下：

　　1）拿起零件放到夾具上；

　　2）夾緊零件；

　　3）開動機床，銑刀空進；

　　4）立銑通槽；

　　5）按停機床，床台退回；

　　6）鬆開夾具，取出零件；

　　7）刷出鐵屑。

　　（2）運用連續測時法進行測時。連續觀測10個周期，並將結果（R值）記錄在時間研究表上，見下表（表:銑通槽作業時間研究表，單位：DM）。

　　（3）進行數據處理 。首先計算每個周期各單元的實際工作時間（T值），並將各單元10次觀測結果的和記入統計欄，為了計算方便，採用DM單位。然後，求各單元平均工作時間（此處時間單位換算為min）。例如第一單元的平均時間為0.146min，第二單元的平均時間為0.158min， 等。

　　（4）進行作業評定。用速度評定法對各單元作業進行評定，評定繫數為：第一、二、五單元的評定繫數為1.20，第三、六、七單元的評定繫數為1.10，第4單元的評定繫數為1.0。

　　（5）計算正常時間。以第1單元為例正常時間為

　　正常時間=觀測時間平均值×評定繫數=0.146×1.2=0.175min

　　（6）確定寬放比率，計算標準時間

　　經過對作業及現場環境等的綜合考慮，確定寬放率為15%，以1單元為例

　　標準時間=正常時間（1+寬放率）=0.175（1+15%）=0.201min

　　依此類推，各單元的標準時間之和，即為銑通槽作業的標準時間。

　　作業標準時間=0.201+0.218+0.063+0.705+0.911+0.25+0.034=2.382min