生產成本五三模型

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　　生產成本五三模型是指五種可見成本和三種不可見成本，五種可見成本包括直接材料、直接人工、製造費用、能源費用和管理費用，三種不可見成本包括質量成本、資金成本和浪費成本。生產成本五三模型是國內一個知名生產管理專家在2005年左右，在生產管理培訓和咨詢工作中首先提出來，後來被大家逐漸接受，進而形成了今天的生產成本五三模型。

　　從財務角度來說，生產成本（車間成本）是由直接材料、直接人工、製造費用、能源費用（能源費用是2000年左右國家調整會計準則的時候加上的科目）等四個部分組成，即： 生產成本（車間成本）=直接材料+直接人工+製造費用+能源費用。這個時候的生產成本，實際上是產品製造完畢從車間進進庫房的成本，完成此步核算以後，會計還要給產品的成本上攤銷公司的管理費用、營銷成本、廣告成本、財務費用等等，再加上合理的利潤，這樣就得到了產品的銷售價格了。

　　五種可見成本

　　在往車間成本上攤銷費用的時候，也包括管理費用，公司的管理費用是整體進行攤銷的。為了給生產管理職員（非財務人員，因此對一些財務名詞理解起來有一定的困難）進行簡單易懂的培訓，提高他們對生產成本的理解，於是可以把公司整體的管理費用中發生在生產部門的管理費用假設分列出來，這樣的話，就有了生產部門的管理費用，這個時候，生產管理人員就可以把生產成本理解成： 生產成本（車間成本）=直接材料+直接人工+製造費用+能源費用+管理費用 以上的生產成本構成為五個內容，從財務角度來說，是不對的，但是對於非財務人員的生產管理人員來說，理解起來比較容易，也有利於他們對生產成本進行管理和控制。這個時候，這五種生產成本使我們在日常生產管理中可以看得見摸得著的，所以我們稱之為五種可見成本。

　　三種不可見成本

　　在生產管理領域，質量成本、資金成本、浪費成本被稱為三種不可見成本，是相對於上面的五種可見成本而言的。其中，質量成本主要由：預防成本、鑒定成本、內部損失成本（也稱故障成本）和外部損失成本四個部分構成，是質量管理中的標準內容。 資金成本，一般定義為財務費用，是公司資金占用所發生的費用。 浪費成本，核心就是豐田生產方式中所回納的“七種浪費”，在生產管理行業已經被大家所共識，這七種浪費成本是：

　　生產浪費一、庫存浪費

　　◆精益生產管理認為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。

　　①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

　　②使先進先出的作業困難

　　③損失利息及生產管理費用

　　④物品的價值會減低，變成呆滯品

　　⑤占用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等 ⑥設備生產管理能力及人員需求的誤判

　　◆因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產管理者認為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被髮現解決，則利益便會不斷地產生。

　　1、沒有生產管理的緊張感，阻礙改進：

　　2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。

　　3、由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。

　　生產浪費二、過渡生產（製造過多或過早浪費）

　　◆TPS強調的是“適時生產”。

　　◆多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）

　　1、提早用掉了材料費、人工費而已，並不能得到什麼好處。

　　2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。

　　3、積壓在製品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

　　4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。

　　生產浪費三、品質缺陷（不良品浪費）

　　◆任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。

　　◆及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。

　　◆關鍵是第一次要把事情做對，產品“零缺陷”

　　生產浪費四、運輸（搬運浪費）

　　◆大部分人皆認同搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的。

　　◆用“輸送帶”的方式來剋服，行嗎？

　　1、取放浪費； 2、等待浪費；　　3、在製品過多浪費；　　 4、空間浪費。

　　◆搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。

　　生產浪費五、處理（加工浪費）

　　◆定義：指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工

　　◆有一些加工程式是可以省略、替代、重組或合併。

　　◆很多時候會習慣並認為現在的做法較好

　　生產浪費六、動作浪費

　　12種動作浪費：

　　◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多 ◆轉身角度大◆移動中變換狀態◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重覆不必要動作

　　生產浪費七、等待浪費

　　◆生產線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，設備閑置 ◆上工序延誤，下游無事可做◆設備發生故障◆生產線工序不平衡 ◆有勞逸不均的現象◆製造通知或設計圖未送達