時間分析

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時間分析(Time Analysis)

　　古往今來，不知有多少先賢曾感嘆過時光易逝，韶華難追。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之後來追悔自己碌碌無為。

　　對於追求投資回報的企業來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業利用的時間也參差不齊，這也是企業成敗的一大關鍵呀！在同樣的時間里，誰的產出多，誰的效率就高，誰占有競爭優勢，這是毋庸置疑的。

　　許多企業都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結果許多時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

　　所謂時間分析，就是針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。

　　從泰勒把時間分析應用於工廠改善開始，時間分析已走遠了一百多年的歷程，其方法經過後人不斷總結髮展，已經蔚然而成體系，具體如下圖所示：

　　時間分析一般分為直接觀測法和間接觀測法兩大類型，根據分析對象的作業種類、性質以及分析的目的，又可以細分出許多方法。以下逐一進行介紹。

　　1．馬錶法（秒錶法）

　　所謂秒錶法，顧名思義就是使用秒錶直接進行作業時間觀測的方法。這是一種簡單易用的觀測方法，其主要步驟有：

　　①觀測用具準備:

• 秒錶
• 觀測板
• 觀測記錄用紙
• 筆記本、計算器等

　　②分解作業要素

• 作業要素區分必須明顯，容易觀測。
• 要素的作業時間不能太短，最好能大於0.3 秒。

　　③觀測及記錄

• 事先在記錄紙上記下要觀測的作業要素及其他必要事項。
• 採取適當的方位、方式及態度進行觀測。
• 要多次觀測，減少偶然因素影響。
• 觀測時，如有發現異常事項，應一併記錄。

　　④算出實際時間

　　⑤分析改善

　　周期作業繼續時間觀測用約表:

　　2.攝影法（VTR法）

　　利用攝影機把作業過程錄製下來，再到環境較好的地方（如會議室）播放，再根據錄象帶所記錄的時間進行時間分析。這種方法具有以下特點：

• 可以在較理想的環境進行分析。
• 同時可以進行動作分析。
• 對複雜的作業或聯合工程，可以進行更從容準確的分析。
• 作業場景可以再現，有助於問題的發現與改善。
• 可以運用到教育訓練方面。
• 容易進行評價。

　　3．既定時間標準法（PTS法）

　　既定時間標準法，與直接觀測作業時間的方法不同，它對分析對象的作業進行細分（分成基本動作要素），再分別決定時間標準，然後使用動作時間的標準數值，求出作業所需的時間。其中，時間標準是通過總結對實際作業多次測試的結果得到的。WF（Work Factor）法和MTM（Method Time Measurement）是兩種有代表性的既定時間標準法。既定時間標準法具有修訂方便、可以實現確定作業時間的特點。

　　4．WF法

　　所謂WF法，就是通過把身體分為七部分，以各部分的運動為中心，分析到細小的單位，然後從WF動作時間標準表中查出相應的時間，據此算出作業時間的方法。

　　①用WF法求作業標準時間的基本步驟

　　（1）展開動作分析

• 使用身體的哪一部位？
• 該身體部位運動到什麼程度？
• 重量或阻力有多少？
• 有什麼樣的人為調節？

　　（2）對於每一個動作，都可以從WF 動作時間標準表中找出適用的時間值。

　　（3）把查到的時間值加起來。

　　（4）加上寬放時間，設定標準時間。

　　②用WF法求作業標準時間的具體事例。

　　對於鞋廠、服裝廠、雨傘廠來說，把一塊布料取到縫紉機上是一個常見的動作。現在，我們可以利用WF 法來求出這個動作的標準時間。首先，對動作進行分解並查出相應的時間值。

　　（1）把手伸向布

• 伸手屬於手臂（ARM）動作，代號為A。
• 伸手的距離為45CM。
• 因為要抓布，所以會有人為停頓現象，要增加一個動作要素。

　　綜合以上條件，從下表可以查到動作時間為76WFU（work factor unir），即0.0076 分。 　　 　　（2）用手抓布

• 抓布屬手指（FINGER）動作，代號F。
• 用手指抓布時，動作距離在3CM以下。
• 該動作較為簡單，沒有額外的動作要素。

　　綜合以上條件，從下表可以查出動作時間為16WFU。

　　（3）把布拉到縫紉機上

• 把布拉到縫紉機上屬手臂動作，代號A。
• 動作距離為45CM。
• 要把布拉到縫紉機的車針下，必須調整方向，並會有一定的停頓動作，有兩個伴隨的動作要素。根據以上條件，同樣可以從下表查出相應的動作時間為98WFU。

　　（4）綜合以上結果，拉布到縫紉機上的時間為76+16+98=190（WFU）,即0.019 分。

　　5．MTM法

　　MTM法與WF法有所不同，不是根據動作的部位對動作進行劃分，而是根據動作的形態把動作分解成動作要素，從而根據MTM時間表查出相應的時間標準，算出整個動作的標準時間。

　　①MTM法的動作基本要素

• 伸手 R（Reach）
• 搬運 M（Move）
• 轉動 T（Turn）
• 壓 AP（Apply Pressure）
• 抓 G（Grasp）
• 定位 P（Postion）
• 放下 RL（Release）
• 分解 D（Disengage）
• 搜尋 ET（Eye Travel）
• 凝視 EF（Eye Focus）
• 軀體及腿腳動作
• 同時動作

　　②MTM的動作時間表

　　下表是MTM的動作時間表的例子，MTM時間值的單位稱為TMU，相當於十萬分之一小時。

　　作為IE的基本方法之一，時間分析能給工廠管理帶來很多方便，其用途主要有：

　　1．作為改善生產效率的重要手段

　　工廠內的生產活動因為各種原因會產生時間的浪費，通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產效率得到提升。

　　2．作為設定標準工時的重要依據

　　通過時間分析，可以掌握各項作業所需的時間的基本資料，再根據標準工時的設定方法，定出標準工時。

　　3．作為製造系統規劃和改善的依據

　　掌握作業時間的基本資料後，通過計算可以為製造系統的規劃設計和改善提供很大的幫助，主要體現在：

• 生產線平衡分析與改善。
• 聯合作業方法的設定。
• 設備投資安排規劃。
• 生產佈局的設計。
• 決定一名操作者操作的機械設備台數。

　　4．作為評價作業者技能和工程管理水平的依據

　　有了基準，就可以作為評價的工具。作業者生產相同產品的時間比基準時間長，則說明作業者熟練程度不夠或時間安排不合理，需要加以教育、指導。一個工程單位生產一定產品所花費的時間比基準時間長，則說明該工程管理水平未達到要求，應該進行改善。

　　5．作為成本分析的重要依據

　　成本分析如果使用後分析，則往往出入很大，而且不利於成本控制。目前一般提倡把單位產品所包含的材料耗用、製造工資支出、設備分攤、管理費用等予以標準化，定出標準成本，作為管理目標，可以降低成本的不可測因素。而時間分析為此提供了方便。