預防性維修和生產維修

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　　所謂PM是預防性維修（Preventive Maintenance）和生產維修（Productive Maintenance）的英文首字母的略語，在日本設備工程協會的PM用語集上有如下定義。

　　預防維修－是指從預防醫學的立場出發，對設備的異狀進行早期發現和早期治療。在預防維修由國外引進我國的最初階段：即算作PM。

　　生產維修－是提高設備生產效能的最經濟的維修方法。其目的在於從設備的設計、製造、使用以致維修的全過程，換言之，也就是在設備的一生之中，設法減低設備本身價值和維修等有關設備使用的一切維修費用，以及由於設備劣化而帶來的損失等全部費用，用以提高企業的生產效能。作為它的手段，有預防維修，事後維修，改善維修和維修預防。

　　我國最初引進PM的時候（約在1951年），對於事先防止設備故障的活動，叫做“預防維修”，其後，約在 1954年，自從美國GE社特別強調提高生產效能以來，也就是提倡意味著賺錢維修的生產維修以來，PM就形成含有兩種意義的辭彙，而今天說PM就只是意味著“生產維修”。關於“預防維修”在日本語中多用預防保全一詞。

　　PM一詞最初引進我國是在1951年（昭和26年），即所謂戰後。那時，從廢墟上重建了軍需工業，隨之以此力圖轉向現代化工業，逐漸走向活躍的開端。 在日本通過化學工業和其它，以所謂安裝工業為中心的日本能率協會的顧問活動，用報告會、出版刊物等極力宣傳；與其在發生故障之後才進行維修，不如採取美國那種更為經濟的在發生故障之前就進行維修的PM方式，從而開始出現預防維修的熱潮。

　　其後，在1954年（昭和29年），如上所述，根據GE社的經驗又開始提倡生產維修。表－1PM發展過程:

　　這個生產維修實際也包含著預防維修，也就是為了提高生產的經濟效果的維修。

　　防止由於過分的預防維修（定期點檢，提早維修等）而有損於原先重視的經濟效果，這就是特別強調提出以“賺錢PM”為目的的理由。所以不僅預防維修，就要從設備的各種不同條件來考慮，按其設備、部位不同，有時也會有必須等待發生故障以後進行修理才合乎經濟效果的情況。在這種情況下，當然，就不如採取在發生故障以後進行修理的辦法，也就是所謂事後維修（BreakdownMaintenance）較為妥善。

　　大約從1957年（昭和32年）起，特別強調了要採取比預防維修更進一步的措施，力求從設備本身少出故障，縮短修理時間、延長使用壽命，開展了依靠設備改造、更新、改善質量來減少設備損壞和降低維修所需費用的運動。在這個意義上的設備質量改善措施就被稱為改善維修（Corrective Maintenance）。

　　此外在設備設計階段也強調了必須考慮維修預防（MaintenancePrevention），以期減少設備損壞和降低維修費用。

　　其後，因受美國航天工業的影響，在設備設計上追求了無故障，易維修的先進辦法，這就是發展成為可靠性工程（Reliability Engineering）的由來。

　　經歷了上述過程，回顧我國自從引進PM後的二十年間，在與日本工業發展的同時，由於對PM的重視，無論在技術上、技能上均有了顯著的進步。

　　在這個過程中，由於大量成批生產，工人深受機械化、自動化的影響，以致情緒萎靡，同時環境、公害等一系列問題也逐漸突出，因此，對於人身的尊重如何，車間里士氣如何，以及幹勁如何等各方面開始被重視起來，於是群眾便踴躍地自發地組織起ZD（安全無事故）小組和QC小組（質量管理小組）。

　　在這種背景之下以前的PM運動就發展成了全員參加的生產維修，即TPM運動。

　　近來，不僅大型企業，而且中、小企業也由人工操作轉為機械化，其結果不僅形成設備的增加，而且急速地向著複雜化、高級化、大型化、自動化發展，因此，和以前相比，對於各項製造過程生產計劃，交貨期、質量、成本、安全、環境保護（防止公害）等各方面，因設備不能適應而產生的問題其比例有按級數增大的趨勢。

　　處於設備急速地邁向電腦控制和現代化發展的情況之下，如果管理人員、技術人員、維修人員和操作人員仍以老一套的水平從事工作的話，那麼，將會引起使用不當和維修不當故障頻出，乃至修理時間增加，結果造成不能按期完成計劃，拖延交貨期，產品質量低劣，成本增高，不斷發生災害事故，作業環境不良，公害嚴重情況，致使操作人員情緒低落厭倦工作，進而關係到整個公司發展，造成嚴重後果。（參看圖1）

　　但是，儘管問題嚴重，有些企業卻仍然在不同程度上發生著類似的情況。

　　為了使上述種種不當造成的損失減少到最低限度，PM運動確實是現代企業經營管理上不容忽視的極為重要的一環就容易理解了。如果再進一步，就不僅應該將種種不當造成的損失減少到最低限度，而且應該積極地提高設備的利用效率，從而使生產效果大大提高。

　　從這個道理來看，PM的目的（參看圖2）就是在於減少故障次數和縮短修理時間，從而達到以下六點要求：

　　1、完成生產計劃；2、遵守供貨期限；3、提高產品質量；4、降低成本；5、防止災害、事故、保證安全生產；6、預防公害並保持環境衛生。

　　通過開展這項工作並堅持下去，就能夠使公司業務效率大大提高。由於操作人員看到公司業務的提高是由於自己做出了應有的貢獻而產生出引為自豪的喜悅，並且處在一個既安全、又無公害而且對人尊重的環境之中。這樣，就形成了一個充滿生氣的車間。

　　現在假設我們對於PM和設備管理毫無認識，只是單純地從追求生產活動來考慮，那麼首先成問題的就是究竟能否順利地完成產量計劃。能否按期交貨、能否做出合格的產品，並且能否按既定的成本進行生產，作業環境是否保持得好，操作人員是否鼓足幹勁和有無公害等一系列問題。照此結果，如果還能使公司業務有所長進的話，那麼這件事就令人難以理解了。 這些項目就是由企業生產活動的結果而產生的所謂生產率，它無疑地應當不斷提高，正因這個道理，各企業同行之間都在設法盡最大的努力追求它。

　　如圖3所示，在工廠里的一切活動，不外是為了提高生產效率，要用最少的資金、最少的人、設備和材料，努力設法達到產量高、質量好的效果。為了要達到這個目的，那麼就有必要從設備管理上，工程管理上乃至質量管理上各個方面都必須採用各種獨特手段很好地運籌才行。

　　在這裡我們舉出的關於設備管理問題請參看圖3的矩陣圖就可以明瞭它是關係到P.Q.C.D.S.M的所有有關生產率的問題了。因此，可以肯定地說，它在生產活動中是占有極為重要的地位。如上所講，隨著時代潮流所向，在工廠力原來由工人操作的工作，急速地改由設備來代替，雖然產業的部門不同，但是目前的整個事實表明，各個企業的生產依靠設備來完成的情況，確有日益大大增加的趨勢。

　　所以說，在近代企業經營管理上，如果忘掉了對設備的關懷和群眾建議這一途徑，而只顧盲目地進行生產，很顯然地將會在糊裡糊塗之中，遭受到不可估量的嚴重損失。今後，生產上的主流，就是要迅速地、大量地將人工操作該尤為設備來進行，這已成為必然的趨勢。從這個情況出發，如果企業里不在體制整頓上及時充分地做出相應的應付準備，那麼不僅在企業競爭中難以立足，甚至還有可能使這個公司的名字從產業界的名冊中消失。