設備維修計劃
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設備修理計劃（Repair Schedule of Equipment）
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設備維修計劃是企業設備管理部門組織設備修理工作的指導性文件，也是企業生產經營計劃的重要組成部分，由企業設備管理部門負責編製。編製修理計劃時，應優先安排重點設備，充分考慮所需物資、勞動力及資金來源的可能性，從企業的技術裝備條件出發，採用新工藝、新技術、新材料，在保證質量的前提下，力求減少停歇時間和降低修理費用。
設備維修計劃的類型[1]
設備修理計劃，一般分為年度、季度計劃和月度作業計劃。
年度修理計劃又分為車間按各台設備編製的年度計劃，主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產設備大修理計劃。年度修理計劃，一般只在修理種類和修理時間上作大致安排；
月度修理計劃則是更為具體的執行計劃。
設備修理計劃的編製[1]
在設備修理計劃的編製中，要規定企業計劃期內修理設備的名稱、內容、時間、工時、停工天數、修理所需材料、各配件及費用等。
1、修理周期定額，包括修理周期、修理間隔期和修理周期結構，這是編製設備修理計劃的重要依據。
修理周期，是指相鄰兩次大修理之間或新設備安裝使用到第一次大修理之間的時間間隔。
修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時間間隔。
修理周期結構，是指在修理周期內，大、中、小修理的次數和排列的次序。
2、修理工作定額，是指確定修理工作量大小，計算修理工人人數，確定設備修理停工時間的依據。它包括修理複雜繫數、修理工作勞動量定額、設備修理停歇時間等內容。
（1）修理複雜繫數，是指用來表示不同設備的修理複雜程度，計算不同設備修理工作量的假定單位。它是由設備的結構特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理複雜繫數通常是以某設備為標準，其他設備的複雜繫數與之相比而確定。機器設備越複雜，修理複雜繫數越高，修理的工作量越大。
（2）修理勞動量定額，是指企業為完成設備的各種修理工作所需要的勞動時間標準。它通常用一個修理複雜繫數所需要的勞動時間來表示。依據此，可以計算出企業在計劃期內完成全部修理工作所需要的勞動力以及材料、配件定額和其它費用定額，這些定額資料是編製企業物資供應計劃的依據之一。
（3）設備修理停歇時間，是指設備進行修理的時間長度，即從設備正式停止工作到修理工作結束，經質量檢查合格驗收，並重新投入生產為止，所經歷的一系列時間。
修理一臺設備所需的時間，一般公式計算為：
其中：T--設備修理停歇時間
t--一個修理複雜繫數的修理勞動定額
R--設備修理複雜繫數
S--在一個班內修理該設備的工人人數
L--每個工作班的時間長度
M--每天工作班次
K--工作定額完成繫數
T0--其它停機時間
企業應儘量提高修理工作效率，縮短設備修理停歇時間，停歇時間越短，設備的實際工作時間就越長。
設備修理計劃的組織執行[1]
設備修理計劃編製之後，應當堅決地貫徹執行。在執行的過程中，
①要做好修理前的技術準備，如制訂修理工藝規程，編製更換、修理零件明細表等，同時還應該做好修理前的物資準備，配備修理用的設備和工具，特別是要合理地確定備品配件儲備定額，組織備品配件的製造和供應。
②修理計劃應與生產計劃統籌兼顧，做到修理任務與修理能力相平衡，保持企業內部動力能源的平衡。
③要採用多種先進的修理組織方法，儘量縮短設備停修時間，提高修理效率，保證修理質量。先進的修理組織方法，主要有以下幾種：
1、部件修理法。這種方法是事先準備好質量良好的各種部件，修理時將設備上已損壞的零部件拆下來，換上準備好的同類部件，然後將所拆下來的部件送到機修車間組織零部件的加工和修理，以被下次使用。這種方法可縮短設備停歇時間，降低修理成本，但它需要一定的流動資金來建立一定數量的部件儲備量。此法適用於具有大量同類型設備的企業以及不能停工修理的關鍵機器設備。
2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設備各個獨立部分進行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生產時間進行修理，可以增加設備的生產時間，提高設備的利用率。此法適用於具有一系列構造上獨立部件的設備或修理時間較長的設備。
3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯繫而又需要修理的數台設備，在同一時間內安排修理，實現修理同步化，以便減少分散修理的停歇時間。此法適用於流水線上的設備和聯動設備中主機與輔機以及配套設備方面。
4、網路計劃技術。運用網路計劃技術把修理過程中各個環節緊密結合起來，以節省修理時間和費用。
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