精益倉儲
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精益倉儲是指企業的倉儲活動中運用“精益思維”，是精益生產的一部分。精益倉儲管理的核心就是消除倉儲管理過程中存在的或者潛在的浪費。實施精益生產，必須正確地確定價值識別浪費，然後讓創造價值的各個活動不間斷地“流動”起來，為企業帶來效益。實現倉儲部門各個活動流動的方法就是佈局優化。
表1是倉儲運行過程中存在的浪費現象：
| 浪費現象的來源 | 具體說明 |
| 不合理的庫存控制 | 不合理的庫存控制，會加重庫房負擔，增加財務成本和管理成本，造成浪費 |
| 不合適的存儲策略 | 不合適的存儲策略，會影響作業效率，增加物料找尋時間，造成浪費 |
| 不科學的存儲方式 | 不科學的存儲方式以及不合理的存儲位置，會增加搬運設備的揀取距離和作業量，造成浪費 |
| 不合理的保管方式 | 物料保管不合理，造成磨損或劃傷，需要進行生產前的再處理，造成浪費 |
| 不認真的工作態度 | 員工未烙盡職守，配料中發生混料、錯料的現象，物料出入庫未及時更新台賬等，造成浪費 |
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精益倉儲管理優化從人的主觀因素、物流動態因素和空間靜態因素出發，綜合運用運籌學、工業工程、系統工程以及數學理論等多種方法，結合定性分析、定量分析和個人經驗，將物流動態因素的環節作為倉儲佈局的核心環節，並貫穿在佈局優化的始終。
優化過程分四步走：
第一步根據物料的庫存量、流動率以及需求量，規劃庫房的整體佈局;
第二步分析物料的屬性，選擇科學合理的物料存儲策略和存儲方式;
第三步，在規範佈局和明確儲區的基礎上，依據一定的貨位優化目標和優化原則，對貨位進行具體指派優化;
第四步，也是最重要的一步，就是後期的實施、維護和持續改進，借鑒質量環PDCA迴圈，要求員工按照要求認真執行，及時反饋發現問題，進一步調整改進以便於做好倉儲工作。
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實施精益倉儲的目標就是合理規劃庫房，提升作業效率，降低管理費用;同時，降低庫存，加速資金周轉，使管理標準化，從而降低企業運作成本。換言之，有效利用倉儲空間、搬運設備、保管人員以及其他能源，能最大程度的減少物料搬運，縮短揀貨作業距離，降低企業成本，使經濟效益最大化。
