查定生產能力
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查定生產能力（Check-up on production capacity）
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生產能力從用途的角度，分為設計生產能力、查定生產能力和計劃生產能力。
查定生產能力又稱查定能力是指經過技術改造或革新，原有設計能力發生實際變化，進行重新調查和核定後的生產能力。
查定生產能力的特點是：依據實際生產能力重新查定的企業最大的生產能力，其各部分之間選優的餘地比較大[1]。
查定生產能力的原始資料
1、固定資產登記表和技術說明書，其中載有各車間設備的數量、性能、生產率及生產面積等方面的資料。
2、工藝過程卡或工藝明細表。
3、查定期內企業、車間、工段、小組的生產大綱，各種產品產量的比例構成資料。
4、企業的技術改造計劃和技術組織措施計劃。
5、機器設備和生產面積工作時間的規定，設備在很大程度上生產面積在時間利用方面的統計分析資料以及設備修理計劃。
6、企業職工人數、各工種人數及技術等級方面的資料。
7、各項產量定額或時間定額及定額實際完成情況的統計分析資料。
1、確定企業的專業方向和生產大綱(產品的品種和各種產品的數量方案)。它的依據有企業上級主管部門(工業部、局)的計劃規定或決策，用戶的需求調查和銷售預測,技術預測等。
2、做好查定准備工作。首先，要向企業職工宣傳查定生產能力的重要性，動員全體職工積极參加查定工作；其次，要組成全廠的和車間的生產能力查定小組，配備一定的技術人員、管理幹部和技術工人來具體負責生產能力的查定工作，並制定生產能力查定的目標和計劃，明確職責；再次，要收集整理查定生產能力所必須的各種數據資料。
3、查定小組、工段、車間的生產能力。首先，計算和確定各生產線、各生產小組的生產能力；然後，計算和確定各工段的生產能力，再計算和確定各車間的生產能力。這種自下而上的程式可以逐級地查找薄弱環節並採取措施，以便逐級提高其上層環節的生產能力。
4、進行全廠生產能力的綜合能力平衡。即在查定的車間能力之後，在綜合平衡的基礎上來確定企業的生產能力。
