振動輸送機
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振動輸送機是藉助輸送料槽的往複振動來輸送物料的，物料在槽體中輸送的基本方式有兩種：滑行運動和拋擲運動。只需適當地選擇振動輸送機的運動學參數(振幅、頻率、振動方向角和安裝傾角)，就可使槽體中的物料按滑行或拋擲方式進行輸送。
振動輸送機屬無撓性牽引構件類連續輸送設備，主要用於水平或微升角(小於10℃)輸送粒狀或塊狀鬆散物料，亦可輸送粉狀物料，但不宜輸送含水分較大的黏性物料。特殊需要時可用垂直振動輸送機向上輸送散粒狀物料。
振動運輸機的工作特點[1]
振動運輸機的工作特點如下
①結構簡單，重量較輕，造價不高。
②能量消耗少，設備運行費用比較低。
③可以輸送高溫物料，一般溫度可達到200℃，如果承載體採用耐熱鋼，再加上冷卻設施，可以輸送溫度更高的物料。例如：採用冷風時，可以輸送500℃左右的物料，採用水夾套時，可以輸送1000℃左右的物料。
④可以對含塵的、有毒的、帶揮發性氣體的物料進行密封輸送，有利於保護環境。
⑤可以多點給料和多點卸料。
⑥如果對結構進行改造，就可以在輸送過程中同時實現對物料的冷卻、烘乾、篩分和混合等工藝。
⑦向上輸送效率低，一般只作水平或者微角輸送。
⑧對輸送黏濕性物料和粒徑非常小的粉狀物料效果不佳。
⑨輸送距離不長。
如果設計、製造或者安裝調試不當時，就會產生雜訊和動載荷，引起彈簧損壞，不能正常工作。
振動輸送機的分類[2]
根據振動輸送機的不同工作特點，將其分類如下：
1．按驅動裝置形式分類
(1)彈性連桿式振動輸送機
由彈性連桿驅動，主要由偏心軸、連桿及桿彈簧等組成。槽體在偏心傳動裝置驅動下往複振動。
(2)慣性式振動輸送機
由慣性激振器所產生的慣性激振力驅動。慣性激振器主要由偏心塊、主軸、軸承和軸承座等組成，偏心迴轉時產生的周期性變化的慣性離心力即為激振力。根據主軸的數量可將其分為單軸和雙軸慣性振動輸送機。慣性激振器的偏心塊旋轉時產生較大慣性力，且結構簡單緊湊。現多用振動電動機驅動(電動機兩端軸身上帶有偏心塊)。
(3)電磁式振動輸送機
利用電磁激振器所產生的電磁激振力使輸料槽作受迫振動。
2．按物料的輸送方向分類
可將振動輸送機分為：①水平及微傾斜(向上或向下)振動輸送機；②垂直振動輸送機。
3．按物料在輸料槽內的運動狀態分類
可分為：①物料做滑行運動的振動輸送機；②物料做拋擲運動的振動輸送機。
4．根據不同的特性，可將振動輸送機分成不同的種類
例如，從振動系統的線性和非線性特征可將其分為：線性振動輸送機和非線性振動輸送機兩類。目前實際生產中使用的振動輸送機大多屬於線性振動，即屬於通過激振器的激振力，迫使輸送槽按規定方向做簡諧振動或近似簡諧振動的振動輸送機。
振動輸送機的基本結構[2]
圖所示為水平振動輸送機的結構示意圖。振動輸送機的主要組成部分有輸送槽、驅動裝置、主振彈簧、導向桿、隔振彈簧、平衡底架、進料裝置和卸料裝置等。
1．激振器
激振器用以產生周期性變化的激振力，是維持振動輸送機往複運動的動力源，其激振力的大小，直接影響著輸送槽的振幅。按照原理不同，可分為機械式、電磁式、液壓式和氣壓式。
2．輸送槽(輸料管、承載體、槽體)與平衡底架(底架)
它們是振動系統中的兩個振動體，輸送槽承載物料，做往複運動以輸送物料，底架用以平衡槽體的慣性力，減少基礎所受動載荷等。
3．主振彈簧與隔振彈簧
主振彈簧和隔振彈簧是振動系統的彈性元件。彈性元件有時還包括傳送激振力的連桿彈簧。主振彈簧(共振彈簧或蓄能彈簧)的作用是使振動輸送機有適宜的近共振的工作點(即頻率比)，使系統振動的動能和位能互相轉化；隔振彈簧的作用是支承振動機構，減小系統傳給基礎的動載荷等。
4．導向桿
導向桿的作用是使輸送槽與平衡底架沿垂直於導向桿中心線作相對振動，並通過平衡底架支撐槽體的重量。導向桿常通過橡膠鉸鏈與槽體和底架相連。
5．進料裝置和卸料裝置
進料裝置和卸料裝置的作用是用來控制振動輸送機的進料和出料，一般藉助於軟連接方式將其與設備固定部分相連接。
振動輸送機安裝使用與維護[2]
1．基本要求
1)振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10m長度不大於5～8mm，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。
2)為了達到以上要求，隔振彈簧的下錶面應該具有接近相同的標高，其允差不應大於5～8mm。
3)振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為±1°。
4)傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為±1°，傳動軸安裝後轉動應靈活。
5)振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可採用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快鬆動，影響機械正常工作。
2．振動輸送機檢修
振動輸送機檢修可分為周檢、月檢、半年檢、年檢等幾種，具體情況如下：
1)周檢。每周應檢查連桿彈簧壓緊螺母有無鬆動，壓縮量是否適當，傳動帶是否緊張，配重塊緊固如何，密封套有無破裂、漏灰等。
2)月檢。檢查V帶有無損壞，剪切彈簧、隔振彈簧有無破裂，焊接處有無裂紋，傳動軸有無足夠的潤滑油。
3)半年檢。仔細檢查各部位焊縫，打開傳動軸軸承蓋，檢查軸承的工作情況與磨損情況，檢查橡膠彈簧有無老化和裂紋。
4)年檢。每年對傳動部位進行一次檢修，並更換損壞彈簧，檢查槽體及料口磨損情況，必要時可進行局部更換或檢修。
振動輸送機故障分析[2]
| 故障 | 表現形式 | 可能原因 |
|---|---|---|
| 機械不能起動 | 電動機不轉，出現嗡嗡聲 | 一相斷路 |
| 電動機稍有轉動，但不能進行正常運轉 | 外加力矩過大 | |
| 傳動帶打滑，機械不振動 | 傳動帶過松 | |
| 出現雜訊或衝擊聲音 | 隔振彈簧出現雜訊 | 未墊平或壓縮量過小或彈簧斷裂 |
| 驅動彈簧出現雜訊 | 壓縮量過小或彈簧斷裂 | |
| 主振彈簧出現雜訊 | 螺栓鬆動或碰撞或彈簧斷裂 | |
| 電動機出現雜訊 | 風扇鬆動 | |
| 底架配重塊出現雜訊 | 螺栓鬆動或有間隙 | |
| 料槽堵料 | 出料少、進料口發脹 | 料槽進水，槽底板結 |
| 進料口發脹 | 加料過多 | |
| 出料口發脹 | 受料設備堵塞 | |
| 某些區段振幅小 | 槽體彈性彎曲振動 | |
| 驅動部件運轉不靈活 | 軸承座軸承溫升過高 | 軸承缺油、卡塞或損壞 |
| 偏心套軸承溫升過高 | ||
| 機械出現搖擺或跳動 | 搖擺、跳動 | 隔振彈簧壓縮量不均，加料過多或堵料，底架與地面有碰撞 |
| 零件和部件意外損壞 | 傳力桿折斷 | 安裝不正確或負載過大 |
| 導向板折斷 | 安裝扭勁或受壓過大 | |
| 傳動軸損壞 | 工作點不當或長期過載運行 | |
| 槽體或底架斷裂 | 設備長期彎曲振動 |
