螺旋輸送機

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螺旋輸送機(Screw Conveyer)

目錄

什麼是螺旋輸送機

  螺旋輸送機俗稱“絞龍”,是一種無撓性牽引構件的連續輸送設備,它藉助旋轉螺旋的推力將物料沿著機槽進行輸送。

  螺旋輸送機的一般結構如圖所示。它由料槽、螺旋葉片和轉動軸組成的螺旋體、兩端軸承、中間懸掛軸承及驅動裝置組成。螺旋體由兩端軸承和中間懸掛軸承支承,由驅動裝置驅動。螺旋輸送機工作時,物料由進料口進入料槽,在旋轉螺旋葉片的推動下,沿著料槽作軸向移動,直至卸料口排出。

水平螺旋输送机

螺旋輸送機的特點[1]

  螺旋輸送機的主要優點:結構簡單,製造成本較低,易於維修,機槽密閉性較好,可以多點進料和多點卸料,一臺輸送機可同時向兩個方向輸送物料,在輸送過程中還可以進行物料的混合、攪拌、鬆散、加熱和冷卻等工藝過程

  螺旋輸送機的主要缺點:在輸送過程中,由於物料與機槽及螺旋體的摩擦以及螺旋體對物料的攪拌翻動,致使機槽和螺旋葉片易於磨損,同時對物料具有一定的破碎作用,且輸送功率消耗較大。螺旋輸送機對超載敏感,需要均勻進料,否則容易產生堵塞現象。當螺旋輸送機傾斜或垂直佈置時,其輸送效率將大大下降;輸送長度受到限制。

  螺旋輸送機適宜輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料,不適宜輸送長纖維狀、堅硬大塊狀、易粘結成塊及易破碎的物料。螺旋輸送機主要用於距離不太長的水平輸送,或小傾角輸送,少數情況亦用於大傾角和垂直輸送。水平輸送長度一般小於40m,最長不超過70m。傾斜輸送高度一般不超過15m。垂直輸送高度一般不大於8m。它的某些變形常被用做喂料、計量、攪拌、烘乾、仁殼分離、卸料以及連續加壓等設備。

螺旋輸送機的類型[2]

强制式进料
放大
強制式進料

  螺旋輸送機的基本機型有水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機以及處於兩者之間的傾斜螺旋輸送機。此外,還有許多其他類型的兼有工藝過程和特殊作用的螺旋輸送機。如螺旋給料機、螺旋卸料機、螺旋摻混機、移動式螺旋輸送機、可彎曲的螺旋輸送機、成件物品螺旋輸送機等。在此主要介紹常用的水平螺旋輸送機和垂直螺旋輸送機。

  1.水平螺旋輸送機

  水平螺旋輸送機多採用“U”形槽體(也可採用圓筒狀槽體)、較低的螺旋轉速及固定安裝的結構。輸送機工作時,物料從輸送機的一端加入槽體,被輸送到槽體的另一端或在某一中間位置經槽體底部的開口卸出。

  2.垂直螺旋輸送機

  垂直螺旋輸送機可垂直提升一般的散狀固體物料。進料方式有自流式進料和強制式進料兩種。圖所示是強制進料垂直螺旋輸送機的示意圖。垂直螺旋輸送機的槽體為封閉的圓筒,螺旋體的轉動可採用底部驅動或頂部驅動。垂直螺旋輸送機的優點是結構簡單,所占空間位置小,製造成本低,缺點是輸送量小,輸送高度一般不超過8m。

螺旋輸送機的使用與維護[1]

  (一)螺旋輸送機的使用

  1)進入螺旋輸送機的物料,應先經過處理,除去大塊雜質和纖維性物質,以保證正常工作。

  2)開機前,應檢查機殼內有無堵塞,特別是懸掛軸承處,如纏有繩頭、草稈等纖維性雜質,應清除後空車起動。

  3)在運轉時,如有大塊雜質或繩頭落入機殼內,必須停車處理,嚴禁用手或木棍伸入機內掏取。

  4)機殼蓋板必須蓋嚴,不得在蓋板上踩踏行走,以防蓋板翻倒發生事故。

  5)必須將機內物料輸送完畢後,方可停機。

  6)輸送具有粘結性或水分較大的粉料時,應經常利用停車間隙,清除粘附在葉片、機殼和懸掛軸承上的粘著物,以免機殼容積減少、阻力增大、電耗上升、輸送量降低,甚至堵塞。

  (二)螺旋輸送機的維護和保養

  1)擺線針輪減速器採用N68HL液壓油油浴潤滑。第一次加油運轉一周後,應清洗,更換新油;以後每3~6個月更換一次。

  2)軸承採用鈣基潤滑脂,脂的充填量為軸承空間體積的2/3,每3個月檢查加油一次。

  3)隨時檢查各緊固件聯接、螺旋體磨損情況,及時緊固或更換。定期拆卸、檢查、清洗軸承等零部件。

相關條目

參考文獻

  1. 1.0 1.1 袁巧霞,任奕林.食品機械使用維護與故障診斷.機械工業出版社,2009.4
  2. 劉玉蘭,汪學德.油脂制取工藝學.化學工業出版社,2006年08月第1版
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