螺旋输送机

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螺旋输送机(Screw Conveyer)

目录

什么是螺旋输送机

  螺旋输送机俗称“绞龙”,是一种无挠性牵引构件的连续输送设备,它借助旋转螺旋的推力将物料沿着机槽进行输送。

  螺旋输送机的一般结构如图所示。它由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体、两端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由驱动装置驱动。螺旋输送机工作时,物料由进料口进入料槽,在旋转螺旋叶片的推动下,沿着料槽作轴向移动,直至卸料口排出。

水平螺旋输送机

螺旋输送机的特点[1]

  螺旋输送机的主要优点:结构简单,制造成本较低,易于维修,机槽密闭性较好,可以多点进料和多点卸料,一台输送机可同时向两个方向输送物料,在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程

  螺旋输送机的主要缺点:在输送过程中,由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易于磨损,同时对物料具有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时,其输送效率将大大下降;输送长度受到限制。

  螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状和小块状物料,不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送,或小倾角输送,少数情况亦用于大倾角和垂直输送。水平输送长度一般小于40m,最长不超过70m。倾斜输送高度一般不超过15m。垂直输送高度一般不大于8m。它的某些变形常被用做喂料、计量、搅拌、烘干、仁壳分离、卸料以及连续加压等设备。

螺旋输送机的类型[2]

强制式进料
放大
强制式进料

  螺旋输送机的基本机型有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及处于两者之间的倾斜螺旋输送机。此外,还有许多其他类型的兼有工艺过程和特殊作用的螺旋输送机。如螺旋给料机、螺旋卸料机、螺旋掺混机、移动式螺旋输送机、可弯曲的螺旋输送机、成件物品螺旋输送机等。在此主要介绍常用的水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。

  1.水平螺旋输送机

  水平螺旋输送机多采用“U”形槽体(也可采用圆筒状槽体)、较低的螺旋转速及固定安装的结构。输送机工作时,物料从输送机的一端加入槽体,被输送到槽体的另一端或在某一中间位置经槽体底部的开口卸出。

  2.垂直螺旋输送机

  垂直螺旋输送机可垂直提升一般的散状固体物料。进料方式有自流式进料和强制式进料两种。图所示是强制进料垂直螺旋输送机的示意图。垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒,螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺旋输送机的优点是结构简单,所占空间位置小,制造成本低,缺点是输送量小,输送高度一般不超过8m。

螺旋输送机的使用与维护[1]

  (一)螺旋输送机的使用

  1)进入螺旋输送机的物料,应先经过处理,除去大块杂质和纤维性物质,以保证正常工作。

  2)开机前,应检查机壳内有无堵塞,特别是悬挂轴承处,如缠有绳头、草秆等纤维性杂质,应清除后空车起动。

  3)在运转时,如有大块杂质或绳头落入机壳内,必须停车处理,严禁用手或木棍伸入机内掏取。

  4)机壳盖板必须盖严,不得在盖板上踩踏行走,以防盖板翻倒发生事故。

  5)必须将机内物料输送完毕后,方可停机。

  6)输送具有粘结性或水分较大的粉料时,应经常利用停车间隙,清除粘附在叶片、机壳和悬挂轴承上的粘着物,以免机壳容积减少、阻力增大、电耗上升、输送量降低,甚至堵塞。

  (二)螺旋输送机的维护和保养

  1)摆线针轮减速器采用N68HL液压油油浴润滑。第一次加油运转一周后,应清洗,更换新油;以后每3~6个月更换一次。

  2)轴承采用钙基润滑脂,脂的充填量为轴承空间体积的2/3,每3个月检查加油一次。

  3)随时检查各紧固件联接、螺旋体磨损情况,及时紧固或更换。定期拆卸、检查、清洗轴承等零部件。

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参考文献

  1. 1.0 1.1 袁巧霞,任奕林.食品机械使用维护与故障诊断.机械工业出版社,2009.4
  2. 刘玉兰,汪学德.油脂制取工艺学.化学工业出版社,2006年08月第1版
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