工藝導向法
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工藝導向法能同時處理各種不同的產品或服務，它是一種典型的小批量、高度多樣性生產中所使用的策略，在這種短周期生產環境下，每種產品或者每組產品都具有不同的作業順序。按照產品所要求的生產順序，產品從一個生產部門轉移到另一個生產部門，機器設備是根據所要進行的生產工藝類型來進行安排的。
在工藝導向法中，最為常見的做法是合理安排部門或工作中心的位置，以減少材料的處理成本。換句話說，零件和人員流動較多的部門應該相鄰。這種方法的材料處理成本取決於：
① 兩個部門在某一時間內物品或人員的流動量；
② 與部門間距離相關的成本。
工藝導向法的一般步驟，可以通過下麵的例子來理解和掌握。
假設某一公司的管理部門準備合理地安排企業的六個部門，以使部門間處理材料的成本降低到最低。他們首先假設每個部門占地為20×20英尺，而公司所在建築物有60英尺長和40英尺寬，工藝導向法包括以下幾個步驟：
(1) 建一個矩陣用來表示零部件和材料在部門之間的流動。本例建立的矩陣如下：
如表1-4所示，部門1和部門3，部門3 和部門6之間的貨物流動較多，因此部門1和部門3以及部門3和部門6應該相鄰。
(2) 決定每個部門所需要的空間。本例構造的部門佈局如表1-5所示：
(3) 將每兩部門之間的運量與基本運費相乘來得到採用這種方法的成本。本例假設相鄰部門之間的運費為1美元，不相鄰部門間的運費為2美元。算出的總成本為570美元。
(4) 通過試驗，儘量改進佈局來建立較為合理的部門安排。在該事例中，從上面佈局中，可以看出部門1和部門3不是相鄰的，它們之間會產生較高的成本。所以，應該將部門1和部門3放在一起。
(5) 策劃一個具體的方案以適應建築物的實際情況。這一步通常要考慮到諸如電源系統的配置、美觀等其他因素。該事例的可行性佈局如表1-6所示：
但是，企業在使用工藝導向法時，可能面對眾多部門，在這種情況下，可以藉助於電腦輔助規劃技術（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique，簡稱CRAFT）程式來解決。
工藝導向法的一個突出優點是設備和人員安排方面的靈活性。比如一臺機器若出現故障，並不需要使整個生產停下來，因為工作可以轉移到另一臺機器上進行。工藝導向法在處理小批量零件的生產，或套件（job lots），以及不同大小和型號零件的生產方面也具有優勢。
工藝導向法的缺陷來自於設備使用的通用性。由於計劃、生產準備和材料的處理方面的困難導致該系統的運行會花費更多的時間和成本，而且由於生產工序有較大的不平衡性，勞動力熟練程度的要求和工作過程中的創新要求會更高。提高勞動技能需要增強培訓和積累經驗；而較多的在製品增加了資本投資。
總之，工藝導向法既有優點也有缺點。在實踐運用中，要根據企業的實際情況，揚長避短，力爭取得最大的經濟效益。
