工藝危險繫數

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　　工藝危險繫數是指危險品在製造或加工過程中，因受到工藝裝置或工藝條件的影響而使其危險 增大的程度。

　　一般工藝過程的危險因素主要有溫度、化學介質、擠壓作用、機械加工和靜電作用等5種， 用5個修正繫數來表示。

　　計算工藝單元危險繫數(F3)中各項繫數時，應選擇物質在工藝單元中所處的最危險的狀態，可以考慮的操作狀態有：開車、連續操作和停車。

　　計算F＆EI時．一次只評價一種危險，如果MF是按照工藝單元中的易燃液體來確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關的繫數，即使粉塵可能存在於過程中的另一段時間內。合理的計算方法為：先用易燃液體的物質繫數進行評價，然後再用可燃性粉塵的物質繫數評價，只有導致最高的F＆EI和實際的可能的最大財產損失的計算結果才需要報告。一個重要的例外是混合物，如果某種混雜在一起的混合物被視作最高危險物質的代表．則計算工藝單元危險繫數時．可燃性粉塵和易燃蒸氣的繫數都要考慮。

　　1.一般工藝危險是確定事故損害大小的主要因素，共有6項。根據實際情況，並不是每項繫數都採用

　　2.特殊工藝危險繫數(F2)的計算特殊工藝危險是影響事故發生概率的主要因素，特定的工藝條件是導致火災、爆炸事故的主要原因。特殊工藝危險有12項。

　　（1）毒性物質毒性物質的危險繫數為0.2NH。NH為物質毒性繫數。對於混合物，取其中最高的NH值。

　　（2）負壓操作本項內容只適用於空氣泄入系統會引起危險的場合。（3）爆炸極限範圍內或其附近的操作本項內容適用於某些操作導致空氣引入並夾帶進入系統，空氣的進入會形成易燃混合物，進而導致危險的場合。

　　（4）粉塵爆炸本項繫數用於含有粉塵處理的單元，如粉體輸送、混合、粉碎和包裝等。

　　（5）壓力釋放本項繫數用於操作壓力高於大氣壓，由於高壓可能會引起高速率的泄漏的場合。

　　（6）低溫本項主要考慮碳鋼或其他金屬在其展延或脆化轉變溫度以下時可能存在的脆性問題。

　　（7）易燃物質和不穩定物質的數量本項主要討論單元中易燃物質和不穩定物質的數量與危險性的關係。工藝過程中的液體或氣體；儲存中的液體或氣體（工藝操作場所之外）；儲存中的可燃固體和工藝中的粉塵。

　　（8）腐蝕腐蝕速率——外部腐蝕速率和內部腐蝕速率之和。

　　（9）泄漏——連接頭和填料處本項繫數適用於墊片、接頭或軸的密封處及填料處可能是易燃、可燃物質的泄漏源，尤其是在熱和壓力周期性變化的場所。

　　（10）明火設備的使用當易燃液體、蒸氣或可燃性粉塵泄漏時，工藝中明火設備的存在額外增加了引起引燃的可能性。明火設備設置在工藝單元中；明火設備附近有各種工藝單元。

　　（11）熱油交換系統大多數交換介質可燃且操作溫度經常在閃點或沸點以上，因此增加了危險性。熱交換介質的使用溫度；熱交換介質的數量。

　　（12）轉動設備

　　特殊工藝危險繫數的計算：特殊工藝危險繫數（F2）=基本繫數+所有選取的特殊工藝危險繫數之和。