對策表

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對策表(Countermeasure Table)

目錄

對策表概述

  對策表,又名措施計劃表,是針對質量問題的主要原因而制定的應採取措施的計劃表。可廣泛適用於各種質量控制活動中,用以針對質量問題(或原因)制訂對策或措施,作為實施時的依據。

  對策表是執行的依據,即必須按照對策表規定的內容執行。通常,對策表是在因果分析圖的基礎上,根據存在質量問題的原因制定適當措施、對策,以期質量問題獲得解決。

對策表的基本格式

  對策表是一種矩陣式的表格。其中包括序號、問題(或原因)、對策(或措施)、執行人、檢查人(或負責人)、期限、備註等欄目。基本格式見表1。

表1:對策表
序號質量問題對策執行人檢查人期限備註
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)
1
2
3
4

對策表的使用原則

  1、對策表各欄目的設置,可在基本格式的基礎上根據實際需要進行增刪或變換。如在第1欄與第3欄之間增設“目標”一欄,在第3與第4欄之間增加“地點”一欄,第6欄之後增加“檢查記錄”一欄等。欄目名稱,第2欄也可改為“問題現狀”;當對策表與排列圖因果圖構成“兩圖一表”聯用時,第2欄應改為“主要原因”(或“主要因素”)等。

  2、制定對策表的程式是:首先根據需要設計表格,填好表頭名稱。然後,在討論制定對策(或措施)後,逐一將有關內容填入表內。

  3、填寫對策表各欄目的具體內容時,應註意前後相對應。如第2欄填寫一條問題(或原因)之後,可以與其他一條或幾條對策(或措施)相對應。對策(措施)要儘量具體明確,有可操作性。

對策表的應用示例

  1、某企業機加工車間有一臺車床加工工序能力低,Cp值僅為0.677,不良品率平均為4.3%,經QC小組分析找出造成此問題的主要原因為:

  2、召開QC小組會議,針對造成質量問題的主要原因制訂對策,並對每一項對策進行分工,明確完成期限等。

  3、繪製“對策表”(見表2),將有關內容填入表內。

表2:某車床提高Cp值對策表
序號主要原因對策執行人檢查人期限備註
1操作者沒有掌握工序質量控制方法1.組織學習工序質量控制理論
和中間公差原理
2.操作時改變軸類靠上限、孔類
靠下限等舊習慣,按中間公差帶加工
(略)

(略)
(略)

(略)
93年1~2月

93年2~6月
請教師講課
2設備精度偏低3.搞好設備日常維護保養,實行
日點檢,及時記錄加工誤差
4.機械員及時瞭解日點檢情況,
正確做好機床精度調整,確保
加工零件圓度和圓柱度誤差≤0.015 mm
(略)

(略)
(略)

(略)
93年2~6月

93年2~6月
由設備處配合
3測量誤差較大5.及時將量檢具送計量室檢查、
校正,保證示值準確
6.統一併選定正確的測量方法,
減少測量誤差
(略)

(略)
(略)

(略)
93年2~6月

93年2~6月
由計量處配合
4切削熱影響尺寸精度7.加工時註意工件溫度,最後一刀
加工在工件溫度正常時進行
8.成立專門小組,專題研究切削熱
對加工精度的影響規律
(略)

(略)
(略)

(略)
93年2~6月

93年7~12月
由工藝處協作

  4、按對策表進行實施。

  5、定期統計工序不良品情況,計算不良品率。經過半年活動,工序能力指數Cp值由0.677 提高到1.26。說明該對策表制訂正確,實施有效。

  6、遺留問題:第8條對策正在實施中,待得出結論制定新的對策後,進行第二個迴圈的工作。

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