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存量管制

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(重定向自存量管理)

存量管制(Stock Control)

目錄

什麼是存量管制

  存量管制是以最適當的控制物料、製品、零件、工具及用品之種類與數量,以配合廠內各種生產的需要及降低產品的物料成本。

存量管制的作用

  1)適時供料以維持生產績效:生產線上任何時候需要的物料,存量控制部門都作適時充分供應,不會發生停機待料,以維持生產績效。

  2)適量得料以健全公司財務結構:生產部門需要,物料存量控制部門應適當規劃與控制,以便適量得料,以免發生呆滯料,使公司資金靈活運用以健全公司財務結構

  3)適質適價供料以降低生產成本:存量控制部門應於適當時機提出請購,以便採購部門有充分時間計劃求適質、適價之廠商供料,以降低生產成本。

存量管制的目的

  (1)保證生產不斷料

  (2)減少訂單後之物料購備時間,能達快速生產之效

  (3)減少生產系統上複雜的管理

  (4)利於緊急訂單之追加

  (5)利於與供貨商之協力關係,並易於控制物料品質

  (6)連續式生產或大量訂購,可降低採購成本

  (7)物料管理單純化,控制容易

  (8)減少採購成本及運輸成本

存量管制中心問題

  (1)應維持多少存量

  (2)何時必需補充存量?亦即如何決定訂購點(Reorder Point)的問題。訂貨時間過早,則存量增加,增加物料之儲備成本與占用資金;若訂貨時間太遲,則物料用完新料未進廠,而造成待料停工或坐失商機之損失。

  (3)必需補充多少存量?這也是決定訂購量的問題。若訂購量過多,則存貨儲備成本(Inventory Carrying Cost)增加並積壓資金;若訂購數量太少,則訂購次數必增加,引起訂購成本增加,而且物料之供應有中斷之慮。

安全存量

  (1)安全前置時間(Safety Lead Time)

  在正常的前置時間之外再加上去的一段前置時間,以應付前置時間可能發生的變動。一旦實施, MRP(Material Requirement Planning)的計劃訂單發出的時間和計劃訂單完成的時間都會提前。

  (2)安全存量的設定方法

  1) 直覺判斷法

  2) A-B-C存貨價值分類法

  3)固定比例法

  採購或生產的前置時間×每天平均耗用量

  例:前置時間30天,每天用量10個平均用量的10%作為安全存量

  則安全存量=300×10%=30

  必須在需求穩定且連續的情況才有效

  4)增加在主生產排程(Master Production Schedule MPS)

  變動的主要來源來自主生產排程

  確保有成套的原料

  (3)安全措施

  1)正本清源:

  需求的預測:行銷

  製程的品質:製造/品管/工程

  供貨商的產能:採購、工程、品管、生物管

  供貨商的品質:採購、工程、品管

  供貨商的交貨時間:採購、生物管

  2)MPS的變動必需善加控制:凍結近期的MPS(Master Production Schedule)

  3)縮短製造的前置時間

  4)MRP系統的輸入資料的正確性

  (4)訂購前置時間(Lead Time)

  從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間,訂購前置時間包括:

  1) 供應廠商備料時間

  2) 供應廠商生產時間

  3) 送到交貨地點所需之時間

  亦可以協調供應廠商建立適常的庫存,以減少訂購前置時間

  (5)訂購點(Reorder Time)

  訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量

  例:前例的安全存量為150Kg

  設正常訂購前置時間:國內15天、國外30天、每天平均用量30Kg

  則訂購點為:

  國內:150Kg+(30Kg/天×10天)=450Kg

  國外:150Kg+(30Kg/天×30天)=1050Kg

  為了簡化訂購及管理,除特殊情形外,雖已到訂購點,物料儘可能集中時間訂購,如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。

存量管制的方式

  由於物料之特性各異,其存量管制的方式亦隨之不同,可將存量管制的基本作業分成下列方式:

  1)定量訂購管制系統(適用於B類物料)

  存量管制

  定量訂購管制系統系將每次之訂購數量固定,而藉訂購期間的變化來調整需求的變動,亦即當庫存量到達某一定點時即進行訂購,每次訂購的數量一定而訂購周期不定。此種方式以「請購點」決定何時訂購,以「訂購量」決定訂購多少,而安全存量系用以防止因需求量及過補時間變動,而可能導致缺貨之情形。至於最高存量僅提供決策者之參考,並非執行管制之重心。

  2)定期控制系統(適用於A類物料)

  存量管制

  適用需求變動較小之存貨管制方式,其主要特征為訂購周期固定,而訂購量則隨需求量之變動而變動。每次訂購的數量或根據未來之需求量,或根據目前存量與最高存量之比較而求出。以「訂購周期」決定何時訂購,以「最高存量」作為決定訂購多少之基準,在作決策時並須考慮安全存量。

  3)S-s管制之程式圖

  存量管制

  S-s管制系統系介於定量控制系統與定期控制系統之間的一種折衷方式,系設立一定之檢查周期,於檢查時若發現其庫存量降至小s之水準時,即進行訂購,其訂購量為大S與現存庫存量之差距。若於檢查時發現其庫存量大於小s時,則不進行訂購。

  4)復倉式管制系統(適用於C類物料)

  存量管制

  復倉式管制系統系設立兩個不同的容器,用以裝置所欲存放的同一物料,每箱裝置的數量相同,發貨時先由第一箱出貨,第一箱發完後再開始發第二箱,當第一箱發完時,即應立即請購一箱份的數量,當請購的貨品到達時,則裝入第一箱內,補足第一箱的數量。當第二箱發完後,再繼由第一箱發貨,此時亦應立即請購一箱份的數量以補足第二箱的份量,如此反覆地施行下去,即為復倉式的管制方式。

  5)批對批法(Lot For Lot;LFL)

  此法所發出的數量與每一期凈需求的數量相同。凈需求一旦改變,訂單的數量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接、簡單的方法。如果訂單成本不高,此法最適用。

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評論(共1條)

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182.234.207.* 在 2018年5月12日 15:48 發表

公共危險物品存量管制,一般化學工廠管制單位為何?量的依據為何?何單位訂定?有無明文規定辨法做為準則?何時公告

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