存量管制

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

存量管制（Stock Control）

　　存量管制是以最適當的控制物料、製品、零件、工具及用品之種類與數量，以配合廠內各種生產的需要及降低產品的物料成本。

　　1)適時供料以維持生產績效：生產線上任何時候需要的物料，存量控制部門都作適時充分供應，不會發生停機待料，以維持生產績效。

　　2)適量得料以健全公司財務結構：生產部門需要，物料存量控制部門應適當規劃與控制，以便適量得料，以免發生呆滯料，使公司資金靈活運用以健全公司財務結構。

　　3)適質適價供料以降低生產成本：存量控制部門應於適當時機提出請購，以便採購部門有充分時間計劃求適質、適價之廠商供料，以降低生產成本。

　　(1)保證生產不斷料

　　(2)減少訂單後之物料購備時間，能達快速生產之效

　　(3)減少生產系統上複雜的管理

　　(4)利於緊急訂單之追加

　　(5)利於與供貨商之協力關係，並易於控制物料品質

　　(6)連續式生產或大量訂購，可降低採購成本

　　(7)物料管理單純化，控制容易

　　(8)減少採購成本及運輸成本

　　(1)應維持多少存量？

　　(2)何時必需補充存量？亦即如何決定訂購點(Reorder Point)的問題。訂貨時間過早，則存量增加，增加物料之儲備成本與占用資金；若訂貨時間太遲，則物料用完新料未進廠，而造成待料停工或坐失商機之損失。

　　(3)必需補充多少存量？這也是決定訂購量的問題。若訂購量過多，則存貨儲備成本(Inventory Carrying Cost)增加並積壓資金；若訂購數量太少，則訂購次數必增加，引起訂購成本增加，而且物料之供應有中斷之慮。

　　(1)安全前置時間(Safety Lead Time)

　　在正常的前置時間之外再加上去的一段前置時間，以應付前置時間可能發生的變動。一旦實施， MRP(Material Requirement Planning)的計劃訂單發出的時間和計劃訂單完成的時間都會提前。

　　(2)安全存量的設定方法

　　1) 直覺判斷法

　　2) A-B-C存貨價值分類法

　　3)固定比例法

　　採購或生產的前置時間×每天平均耗用量

　　例：前置時間30天，每天用量10個平均用量的10%作為安全存量

　　則安全存量＝300×10%＝30

　　必須在需求穩定且連續的情況才有效

　　4)增加在主生產排程(Master Production Schedule MPS)

　　變動的主要來源來自主生產排程

　　確保有成套的原料

　　(3)安全措施：

　　1)正本清源：

　　需求的預測：行銷

　　製程的品質：製造/品管/工程

　　供貨商的產能：採購、工程、品管、生物管

　　供貨商的品質：採購、工程、品管

　　供貨商的交貨時間：採購、生物管

　　2)MPS的變動必需善加控制：凍結近期的MPS(Master Production Schedule)

　　3)縮短製造的前置時間

　　4)MRP系統的輸入資料的正確性

　　(4)訂購前置時間(Lead Time)

　　從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，訂購前置時間包括：

　　1) 供應廠商備料時間

　　2) 供應廠商生產時間

　　3) 送到交貨地點所需之時間

　　亦可以協調供應廠商建立適常的庫存，以減少訂購前置時間。

　　(5)訂購點(Reorder Time)

　　訂購點＝安全存量＋訂購前置時間被領用量

　　例：前例的安全存量為150Kg

　　設正常訂購前置時間：國內15天、國外30天、每天平均用量30Kg

　　則訂購點為：

　　國內：150Kg＋(30Kg/天×10天)＝450Kg

　　國外：150Kg＋(30Kg/天×30天)＝1050Kg

　　為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖已到訂購點，物料儘可能集中時間訂購，如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。

　　由於物料之特性各異，其存量管制的方式亦隨之不同，可將存量管制的基本作業分成下列方式：

　　1)定量訂購管制系統(適用於B類物料)

　　定量訂購管制系統系將每次之訂購數量固定，而藉訂購期間的變化來調整需求的變動，亦即當庫存量到達某一定點時即進行訂購，每次訂購的數量一定而訂購周期不定。此種方式以「請購點」決定何時訂購，以「訂購量」決定訂購多少，而安全存量系用以防止因需求量及過補時間變動，而可能導致缺貨之情形。至於最高存量僅提供決策者之參考，並非執行管制之重心。

　　2)定期控制系統(適用於A類物料)

　　適用需求變動較小之存貨管制方式，其主要特征為訂購周期固定，而訂購量則隨需求量之變動而變動。每次訂購的數量或根據未來之需求量，或根據目前存量與最高存量之比較而求出。以「訂購周期」決定何時訂購，以「最高存量」作為決定訂購多少之基準，在作決策時並須考慮安全存量。

　　3)S-s管制之程式圖

　　S-s管制系統系介於定量控制系統與定期控制系統之間的一種折衷方式，系設立一定之檢查周期，於檢查時若發現其庫存量降至小s之水準時，即進行訂購，其訂購量為大S與現存庫存量之差距。若於檢查時發現其庫存量大於小s時，則不進行訂購。

　　4)復倉式管制系統(適用於C類物料)

　　復倉式管制系統系設立兩個不同的容器，用以裝置所欲存放的同一物料，每箱裝置的數量相同，發貨時先由第一箱出貨，第一箱發完後再開始發第二箱，當第一箱發完時，即應立即請購一箱份的數量，當請購的貨品到達時，則裝入第一箱內，補足第一箱的數量。當第二箱發完後，再繼由第一箱發貨，此時亦應立即請購一箱份的數量以補足第二箱的份量，如此反覆地施行下去，即為復倉式的管制方式。

　　5)批對批法(Lot For Lot;LFL)

　　此法所發出的數量與每一期凈需求的數量相同。凈需求一旦改變，訂單的數量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接、簡單的方法。如果訂單成本不高，此法最適用。