估時作業成本法
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估時作業成本法（Time—Driven Activity—Based Costing，TDABC）
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估時作業成本法是美國哈佛大學教授羅伯特·卡普蘭(RobertS·Kaplan)和羅賓·庫珀(Robin Cooper)在20世紀80年代提出的作業成本法系統的基礎上，與埃康系統創始人史蒂夫·安德森為客戶開發的時間改進方法相結合所產生的，它修正了作業成本法模型，以解決其在應用中的高成本問題。同時，估時作業成本法模型將作業成本管理思想和時間管理思想結合在一起，為企業建立了經濟合理的成本計量與分配體系，進而為成本管理，產品（服務）定位，客戶盈利能力分析，客戶關係管理，績效計量與評價等決策的科學性等決策的科學性奠定了基礎。
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- 估時法使經理人員能夠算出各項作業上所耗費的時間和成本，並加以分析。
- 估時法首先直接估出一個單位的作業所耗費的工時，免除了估測法下先估出全部有效工時中耗用於各項作業的百分比，所以比較簡單。
- 企業外部和內部經營條件是常變的，估時法能夠很容易地更新模式以適應變化。
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- 第一步：計算產能成本率。產能成本率等於成本中心投入的所有資源成本，除以該成本中心的實際產能(即扣除了正常休假、培訓的員工工作時間)。以一個處理客戶訂單的部門或流程為例，TDABC模型要計算為該部門或該流程提供的所有資源的成本，包括人事成本、監督成本、租金成本、設備和技術成本等用總成本除以本部門的產能，就能得到產能成本率。
- 第二步：建立時間方程，估計各成本對象(客戶、產品、流程)需要的資源產能(即所消耗的員工工作時間)，結合第一步中算出的產能成本率，把各部門的資源成本分配到成本對象上去。以客戶訂單的處理為例，TDABC可以通過時間方程計算出每一具體要求下(例如：手工訂單、自動訂單、加急訂單、國際訂單、易碎品和危險品的訂單或者是無信用記錄的新客戶發來的訂單等)各訂單的所耗時間，再乘以對應的產能成本率就可以將資源進行分配。
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估時作業成本法與作業成本法比較 [1]
- 在基本原理上，ABC法的基本實施步驟主要由兩步組成：一是建立作業字典，利用資源成本動因將資源成本分攤到各項作業上；二是利用作業成本動因將成本分攤到各個產品或客戶上。而TDABC的基本實施步驟：一是估算單位產能成本率；二是根據時間方程(Time Equation)將成本分攤至各產品、客戶或流程。可以看出，TDABC法實際上是將傳統作業成本法中的資源成本動因和作業成本動因進行了統一用“時間”作為度量工具對成本進行分攤。
- 在實際操作中，TDABC是由經理人員對產能成本率和時間方程做出估計，而不是傳統ABC下通過向員工進行調查來確定向作業分攤成本時的分配比例，這種方法首先是降低了實施成本，節約了時間和財力；其次是降低了ABC員工主觀估計的不確定性，利用剔除了“閑暇時間”的產能成本率提高了成本分配的精確性；再次，時間方程的應用使TDABC的數據處理只是以線性增長，而不是傳統ABC的指數式增長，這使得TDABC更具簡潔、易擴展性和靈活性。
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