人機操作圖

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　　人機操作分析通過人機操作圖進行。人機操作圖描述了在機器的工作過程中，在一個操作周期(加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程)內機器操作與工人操作的相互關係，可將生產過程中工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地顯示出來。

　　人機操作圖能夠協助進行工作改善，通過對作業中的各單元，包括準備單元的逐一分析，能夠為制定新的方法，提高人和機器的利用率找到有效的途徑。

　　人機操作圖有多種畫法。一般來說，人機操作圖由以下部分構成：

　　1、以適當的線段長短代表時間比例。

　　2、在紙上採用適當的間隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人操作時用實線(或其他方式)表示，空閑用虛線(或其他方式)表示，機器的表示方法也同樣。

　　3、待人與機器的操作時間均已記錄之後，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數予以統計，供分析時參考。

　　例：用電動鑽床在鑄鋼件上鑽一個孔時，工人拿起鑄件、放上鑽模，夾緊，放低鑽頭，準備進刀，用時間0.5min，然後鑽床開始在鑄件上鑽孔，用時間2.5min，等鑽床鑽好孔後，工人抬起鑽頭，取出鑄件放在一邊，清除鑽模的鐵屑，用時間0.75min。那麼，可以畫出如圖1所示的人機操作程式圖。

　　例如：在立式銑床上精銑鑄件的第二平面。

　　詳細記錄在立式銑床上精銑鑄件的人機操作情況，如圖2所示。由圖可知，在工作中銑床有60%的時間沒有工作，這是因為當工人操作時，機床停止工作；機床自動切削時，工人則無事可做。工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完後鬆開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。

　　　　圖2 現行方法精銑鑄件的人機操作圖

　　因此要縮短其周程時間，應儘量利用機器工作的時間進行手工操作，如檢查工作物、去除加工錶面的毛刺，將加工完的工件放入成品盒，取出鑄件做好加工前的準備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗己加工的鑄件等。

　　圖3為改進後的記錄圖，由圖可見，重新安排工作後，不需增加設備和工具，僅在2min內就節省了工時0.64min，提高工效32%。

　　　　圖3 新方法精銑鑄件的人機操作圖

　　此例著重於研究分析及改善如何減少等待或空閑，以縮短其周期時間。但如果經分析改善後，機器的周期時間仍較長，在每一操作周期內人仍有很多的空閑時間，這時改善的方法只有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑多操作一臺機床。

　　例如：在半自動車床上切削心棒。

　　用秒錶觀測現行方法，操作工人使用半自動車床切削心棒的各工作情況如圖4所示。

　　　　圖4 現行方法半自動車床切削心棒的人機操作圖

　　在圖4中，人的動作與機器的動作，在調配上雖己無法再改善，但仍存在著這樣的問題，即操作者操作時，機器停止；機器工作時，操作者處於空閑，且操作者操作時間僅為25s，而機器則為35s。因為當機器工作時，人空閑，即每一周期內，操作者有35s的空閑，足夠再操作另一臺機器(25s)。這樣即充分利用操作者的空閑時間，提高了工作效率，同時亦節省了人力。圖5為其改良方法。

　　　　圖5 新方法半自動車床切割心棒的人機操作圖

　　由圖5可知，工作周期時間雖未改變，兩種方法均為60s，但改良方法中因同一人操作兩台機器，故在60s內完成了兩件，也就是每件心棒的加工時間降為30s，即總產量增加了50%。

　　此例說明，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即利用了工人的閑餘能量。