金属条码

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

金属条码(Metal Bar Code)

　　金属条码是集编码技术、计算机技术、激光技术与保密防伪技术于一体的高新技术产品。

　　金属条码的条是由金属箔经电镀后产生的，一般在条形码的表面再覆盖一层聚酯薄膜，它由专用的金属条形码阅读器识读。与普通的条形码相比，金属条形码有以下一些特点。

　　①表面不怕被污渍

　　因为普通的条形码是靠光的反射识读的，一旦条形码的表面被污渍，就会影响光的反射，从而影响条形码的正确识读。而金属条形码是靠电磁涡流进行识读的，只要识读器与条形码的距离在一定的范围内，无论条形码如何污渍，都不能影响其正确的识读。

　　②抗老化能力强

　　金属条形码的表面覆盖着聚酯薄膜，因而对于尸外使用的适应能力强，能抗日光照、抗水及尘埃污染。

　　③金属条形码可以制作成隐形条形码

　　由于金属条形码是利用电磁涡流原理识读的，因此其可以采用多种薄膜进行保护。所以我们可以采用不透光的薄膜作保护膜，从而制成隐形条形码。

　　在室外环境下采用条码技术进行自动化管理时，遇到的最大麻烦是日晒雨淋对条码标识寿命的影响以及环境污染对条码识读的影响。

　　金属条码是一种基于电涡流效应的特种条码，与目前通用的由CCD、光笔等扫描器和纸介质标识构成的条码系统相比，金属条码系统具有以下特点：

　　a)抗腐蚀性强，金属条码表面的污染不影D向识读；

　　b)条码标识寿命长，可在室外长期保存，不容易损坏；

　　c)金属条码可隐蔽在其它绝缘介质中而不影响识读，因此可用于防伪产品；

　　d)金属条码识别系统无需光源，因此有很强的抗干扰性。

　　金属条码是通过在塑基单面敷铜板上腐蚀出条码字符而制作出来的。金属条码可制成明示条码和隐形条码。其工艺过程是：提出客户要求、设计方案、程序编制、光学绘图、制版、基材加工、质量检测，对于生成的金属条码可以加塑料保护层制成隐形条码。

　　国外使用的金属条码和扫描器因要求扫描时表面接触，同时电磁聚焦的困难使分辨率较低，所以限制了金属条码的使用范围。如对行进中的汽车、火车等进行动态的条码扫描管理以及对易爆炸物品和主体仓库物品的条码扫描管理就不能使用金属条码。

　　中国物品编码中心条码高新技术开发研究所在完成电磁原理的金属条码系统后，于1995年研制出了高分辨率、非接触式、远距离扫描的金属条码系统。该系统的扫描器用的是以光电识读原理为基础的高分辨率CCD扫描器或激光枪扫描器，利用金属条码上条与塑料基底在激光或红光照射下呈现出一定的目标特性进行识读。这种金属条码可在3cm-4cm长的范围内达到14位的字符容量，最窄单元尺寸不大于0.1mm，扫描时距离激光枪可达0.5m-3m，CCD可达0mm-10mm。我国金属条码应用系统的研制成功打破了日本对世界金属条码系统的市场垄断。

　　金属条码生成方式包括激光蚀刻和热缘腐蚀。下面介绍激光蚀刻技术。

　　为了使包装生产线现代化和最优化，也为了严格执行法律条例，化妆用品、药品和医疗用品生产行业中正使用越来越多的激光系统对这些产品进行标码包装。在这些行业中，激光系统可以在最高生产速度下，将产品信息，如有效期、产品序列号、产品批次及图标等标码印刷在塑料、玻璃、金属容器、硬纸板、泡罩包装、胶管、标签、套管及瓶盖上。激光处理过程中。不与产品进行接触，洁净而且干燥，具有灵活性高，低成本的特点。激光蚀刻是永久性的，具有耐化学性，耐紫外光照射，不磨损和防伪等优点。目前，聚合物的激光标记在工业上主要用于包装、电子、汽车、精密工程、工具以及医药技术等领域。

　　化妆用品、药品和医疗用品行业使用的激光蚀刻技术可以分为激光刻划标码和激光掩模标码技术，在激光刻划标码技术中，使用光学器件如可转动镜片，用激光束扫描标码区域，从而将标码信息加进产品包装中。激光束扫描过程和整个带有文字、编码(OCR码，2D矩阵码及条码型等)的标码信息、图案、图标及可变参数(产品批次等)都由激光系统的一台电脑控制。如要修改/更换标码信息，只需简单地将现行的工作程序进行修改/更换就可以完成。对于塑料，标码速度在300-1000mm/s；对于特殊塑料产品，标码速度可达3000mm/s。

　　激光刻划标码技术的主要特点：高灵活性，大标码面积，大容量标码。

　　激光刻划标码技术原本用于小批量，计算机集成制造和准时生产。现也可以用于大批量生产，可以满足高速标码和高线速生产的需求。

　　激光掩模标码技术中，激光束照射已包含所有标码信息的金属掩模。掩模通过透镜在产品包装上成像。只需一个激光脉冲就可以将标码信息转移到产品包装上。激光掩模标码的主要特点：标码速度高(额定值高达每小时9万个产品)；可以对快速移动的产品以极高的线速进行标码(50m/s或以上)。因为采用单脉冲处理，标码速度较小，额定值约为10×20ram2。激光掩模标码设计用于大批量生产，特别是在高流通量、较少标码信息/少量文字及灵活性要求不高的生产中。

　　与其他标码技术，如移印技术或喷墨印刷技术相比，激光蚀刻技术具有极大的优势：高标码质量和极好的可重复性能；标码持久稳定；防伪性能好；标码时无需接触产品；处理过程洁净干燥；无需其他标码技术所需的消耗品，如油墨、溶剂、箔片及模板等；可标码高解像度图案；高精度定位；高速标码和高线速处理；可标码移动的或不移动的产品(类似喷墨打印)；无与伦比的灵活性；可用于全自动化(CIM)和准时制造系统；可大大降低不合格率；大大降低停机时间；极低的保养成本，极低的运营成本，经济实用。

　　与所有其他标码技术一样，激光蚀刻技术不仅只有优点，也有其局限性。想要使用这种系统的用户必须考虑以下因素：不是所有的材料都适合用系统设定的激光类型进行标码。激光蚀刻的对比度要比油墨标码的对比度低。调色板受到限制；不能直接产生红色、绿色和蓝色；不能直接进行多色彩标码；需要排气系统和激光保护罩；激光蚀刻机的投资成本高。

　　金属条形码系统能广泛应用于自动控制、检测、自动化管理，可以在一些交通工具如汽车、摩托车、自行车上用于登记、收费、防盗等功能；也可用于机械产品、电子产品、医疗器械、压力容器、武器弹药、军事仓库的管理系统；以及用于重要证照、信用卡的保密登记及管理。例如用于机械、电子、化工产品的标识，条形码的防伪管理；以及能源部门的电力变压器、压力容器、供电器材的标识，条形码防伪管理；也可以对行进中的机动车辆进行动态管理，如汽车进站、火车编组、船舶集装箱，收费、违章记录管理等；此外对使用寿命长，环境恶劣又不易接近的有毒、易燃易爆的物品及立体仓库也可以进行远距离识读条形码的管理。在军事领域里。金属条形码的应用也十分广泛，如海湾战争美军从日本购进金属条形码用于武器、弹药、车辆的管理和士兵衣服袖口上作姓名、血型等标识管理。

　　 在防伪技术领域中、由于金属条形码制作的设备独特、工艺复杂，故一般难以被仿造和复制。金属条形码可根据用户需要来变化条形码的内在信息，赋予每条金属码标签不同的内容，无法破译。将金属条形码标签粘贴于物体表面，不但从直观视觉可以区分未带金属条形码的仿冒产品，还可从自动识别这一技术确认内在信息来加以鉴别，使执法者和消费者都能十分方便地分辨仿冒伪劣产品，有利于商品的打假防伪。