重影
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重影(Ghosting)
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什么是重影[1]
重影又称双影，还可称为重叠印故障，是指同一印版上的线条或网点在印品上出现两重或三重偏移，而形成侧影的一种印刷故障。
重影的产生[1]
在平版胶印中，印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒每一次滚压过程，滚筒之间都会产生不同程度的位移，当位移量超出规定范围时，就会使印刷品产生重影故障。
经过长期印刷实践，发现重影故障大多出现在以下几个时间段，即：
①印刷滚筒合压与离压时；
②印版滚筒与橡皮滚筒的印刷面相接触及分离时；
③橡皮滚筒与压印滚筒的印刷面相接触及分离时；
④着墨辊开始接触印版及脱离印版时；
⑤印刷速度有较大改变时。
重影的类型[1]
重影的产生具有方向性，按照重影的方向不同可将重影归纳为纵向重影、横向重影、倾斜重影及A、B重影。
1、纵向重影
纵向重影俗称上下重影，网点的虚影在原网点的上下端，与滚筒轴向垂直，其虚影位置固定。
2、横向重影
横向重影也称为来去重影，网点的虚影在原网点的左右侧，与滚筒的轴向平行，其虚影位置固定。
3、倾斜重影
当产生纵向与横向重影的因素同时存在时所造成的重影，称其为倾斜重影。
4、A、B重影
A、B重影是双倍径压印滚筒和传纸滚筒平版胶印机所固有的印刷故障。
重影故障的分析[1]
重影故障产生的因素很多，必须根据故障的类型进行具体分析，从而找出排除故障的方法。
1、纵向重影故障分析
纵向重影的产生主要与滚筒轴颈的问隙、滚筒齿轮的侧隙及径向跳动、滚筒包衬不当、机组之间套印误差过大，以及其他因素有关。
(1)滚筒轴颈与轴承、偏心套与墙板孔的配合间隙过大
在印刷三滚筒中，特别是印版滚筒的配合问隙过大，使滚筒在运转过程中产生振动，造成滚筒转动速度不匀，影响印刷图文在三滚筒表面上的正常转移，从而造成重影故障。另外，该类故障大多发生在印品的咬口部位。因此，应严格控制滚筒轴套的配合间隙，一般将此间隙控制在0.01～0.02mm的范围内。
(2)滚筒齿轮的侧隙及径向跳动过大
滚筒齿轮的侧隙及径向跳动量，是胶印机必须严格控制的技术指标之一。如果胶印机使用年限过长，齿轮因磨损齿厚变小，必然造成啮合侧隙增大，导致各滚筒表面不能匀速运转，使滚筒问产生瞬时相对位移，导致纵向重影的产生。为此，可采用以下措施加以解决。
①如果重影不甚严重，可适当缩小滚筒的中心距，将齿轮侧隙控制在合理范围内。
②用衬垫纸将橡皮布咬口处垫成梯形，以减小咬口处因碰击而产生的振动。
③上述措施若不能取得明显效果，说明齿轮和轴承磨损严重，应该对齿轮和轴承进行更换。
(3)滚筒包衬不尽合理
合理完成滚筒包衬，将印刷压力、滚筒表面线速度控制在合理范围内，是排除纵向重影的必要措施。因此，在实际工作中，必须按照机器说明书的要求采取合理的包衬，才能避免因包衬不当引起的纵向重影故障。
(4)机组型胶印机
对机组型胶印机，由于油墨是在湿压湿的情况下完成叠印的，如果各机组之间纸张定位交接不准，必然使每一色组转移的印迹不能重合，而引起重影故障。为此，在整个印刷过程中，纸张从进纸到收纸，要经过不同部件进行纸张交接，纸张交接的次数越多，其累积的套印误差则越大，发生位移的机会也就越多，即出现纵向重影的可能性也就越大。因此，滚筒之间的纸张定位交接部件应位置准确，不能产生松动或磨损，以保证滚筒在切点处准确交接纸张。
2、横向重影故障分析
与纵向重影相比，横向重影产生的原因比较简单，主要与以下因素有关。
(1)叼纸牙轴的轴向串动
叼纸牙轴的轴向串动造成传纸不良，使纸张产生横向位移，从而产生重影故障。为此，可通过调整滚筒叼纸牙轴两端紧圈与轴套端面的间隙，克服由此造成的横向重影。
(2)有关部位的松动或位移
如果滚筒的止推轴承螺丝松动、止推轴承磨损或紧固止推
轴承的螺母松动，使印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒在高速运转中发生轴向位移。造成墨迹转移不能重合，从而产生横向重影。这时只要找出轴向串动的滚筒，将其止推轴承的螺母拧紧，即可消除该重影。胶印机的轴向串动量一般不超过0．03ram。
(3)其他
除上述两方面的因素外，串水辊、串墨辊的轴向串动，纸张出现“荷叶边”，前规和侧规调节不当使纸边压力过大产生卷曲，以及输纸不够平稳都会产生横向重影。
3、A、B重影故障分析
A、B重影是双倍径压印滚筒胶印机特有的印刷故障，直接影响印品阶调与色彩的再现性，造成印品图像分辨率下降，图像层次减少，文字模糊不清，所以A、B重影是双倍径压印滚筒胶印机必须给予关注的印刷故障之。
(1)A、B重影的产生
现代平版胶印机，有的采用双倍径压印滚筒和传纸滚筒，在滚筒上设有两套叼纸牙，一般称其为A牙轴和B牙轴，如果两套牙轴的制造精度，包括关键零件的加工精度和安装精度都在所规定的范围之内，一般情况下不会产生A、B重影，相反容易产生A、B重影。
(2)A、B重影的排除
当出现A、B重影故障时，应首先判断是哪一机组、哪一牙轴出现问题，然后进行分析，找出故障主要原因。具体步骤如下。
①首先检查叼纸牙开牙滚轮的磨损情况。
②检查叼纸牙轴轴承、轴套是否磨损。
③对叼牙、牙片和牙座进行清洗，然后进行叼纸力的调节。
④调整后即可进行试印，检查印刷效果。
如果试印后印刷效果还未得到改善，则需要进行更为全面的检查与调整。
重影对印刷品质量的影响[2]
重影导致网点覆盖率增大，进而影响网目调图像的阶调再现和色彩还原。重影使规范的线条和网点边缘出现侧影，对图像的清晰度影响很大。
