生產管理

出自 MBA智库百科(http://wiki.mbalib.com/)

生產管理(Production Management)

目錄

生產管理概述

  生產管理是有計劃組織、指揮、監督調節的生產活動。以最少的資源損耗,獲得最大的成果。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制

  一種很有意義的爭論就是“管理究竟是技術還是藝術”?我認為管理首先是技術,然後才是藝術,說管理是技術。是因為管理有具體方法和技巧。在不同的場合下可能表現為不同的形式,就比如彈鋼琴,在學習彈鋼琴時 沒有什麼藝術可言的,都是具體的技術細節,包括手指的力度、指法。雙手的協調,認識五線譜等,都是具體的技術和方法,只有把這些具體的技術和方法掌握到一定的程度後,能夠將其進行組合了,運用自己的方式去表現他們,這時候才談的上藝術。繪畫也好音樂也罷,都是這個道理,沒有技術的藝術雖然不能說不是藝術,但至少是盲目的藝術。管理亦是這個道理。經常聽到關於這個問題的議論和討論,很多人以管理是藝術為理由,以為管理是不需要學習或者是不可掌握的。其實恰好相反,管理是必須學習的,必須掌握一些基本的技術和方法,才能通過靈活的運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們所欠缺的,是管理的基本方法和技術,包括如何接受上級的指令,如何給上司提出建議,如何給下屬佈置任務,如何與其它部門進行有效的溝通,如何授權,如何瞭解員工的心態,並有效地激勵他們,如何通過自己的專長影響下屬,如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態等等。很多事情不是因為我們不明白,而是因為我們不知道該怎麼做?為什麼呢?一是習慣,二是能力,我們企業的管理員,知道的太多了,什麼新概念,新理論他們都知道,遺憾的就是做不到。

  管理中最核心的問題是對人的激勵問題,激勵不是操縱,不是牽制,而是對人的需要的滿足,是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性,認識人性的特點,適應人性的特點,是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同點。只有設身處地,將心比心,才能贏得員工的真心,人是千差萬別又不斷的變化的,對張二適用的激勵方法,對李四未必有效,因此,必須有區別有借鑒的意義和作用,又因為人的差異性,照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。

生產管理的內容

  生產管理的內容包括:

  ①生產組織工作。即選擇廠址,佈置工廠,組織生產線,實行勞動定額勞動組織,設置生產管理系統等。

  ②生產計劃工作。即編製生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。

  ③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

生產管理的目標

  1、確保生產系統的有效運作,全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保全全等各項要求。

  2、有效利用企業的製造資源,不斷降低物耗,降低生產成本,縮短生產周期,減少在製品,壓縮占用的生產資金,以不斷提高企業的經濟效益競爭能力

  3、為適應市場、環境的迅速變化,要努力提高生產系統的柔性,使企業能根據市場需求不斷推出新產品,並使生產系統適應多元化生產,能夠快速的調整生產,進行品種更換。

生產管理的任務

  生產管理的任務有:

  通過生產組織工作,按照企業目標的要求,設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統;通過生產計劃工作,制定生產系統優化運行的方案;通過生產控制工作,及時有效地調節企業生產過程內外的各種關係,使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求,實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於,做到投入少、產出多,取得最佳經濟效益。

生產管理的三大手法

  在企業進行內訓時,企業生產部部長提問道:我們部門有一位設備維修工,經常違反紀律,但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他?其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里,如果出現像這樣不可缺少的人,那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。

  1、標準化

  所謂標準化,就是將企業里有各種各樣的規範,如:規程、規定、規則、標準、要領等等,這些規範形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編製或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

  管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙,但必須拿出'明知山有虎,偏向虎山行'的氣魄,才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。

  2、目視管理

  目視管理實施得如何,很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上,大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。

  所謂目視管理,就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點:

  (1)、無論是誰都能判明是好是壞(異常);

  (2)、能迅速判斷,精度高;

  (3)、判斷結果不會因人而異。

  在日常活動中,我們是通過'五感'(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是'視覺'。據統計,人的行動的60%是從'視覺 '的感知開始的。因此,在企業管理中,強調各種管理狀態、管理方法清楚明瞭,達到'一目瞭然',從而容易明白、易於遵守,讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作,這將會給管理帶來極大的好處。

  3、管理看板

  管理看板是管理可視化的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現,主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定並實施應對措施。因此,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

  管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法,有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解放。

生產管理的分析方法

  伯法認為,管理科學中用到的關於生產和業務管理中的各種分析方法,不外是在遵循科學方法的基礎上利用各種模型,並且以這些模型來表示所研究的系統整體或某些分支部分。 在分析各個領域中的問題時,首先需確定研究的系統邊界,這樣才能劃定研究的範圍。確定範圍的指導原則是準確判斷哪些因素或變數可能對所研究的系統產生影響。一般來說,問題的界限或範圍越寬,出現次優化的可能性就越少。

  其次是構造模型。構造模型時,應該與實際的生產情況相適應,抽掉一些次要的因素,具體分析對生產過程有影響的因素,同時需要考慮到可控因素與不可控因素的關係,進而確定使用哪一種模型。模型的選擇主要是根據因素間的關係和作用來決定。分析方法中必須確定衡量效率的尺度,建立起一套行之有效的標準,來衡量生產行動中各種可供選擇方案的效果。這些方面的衡量尺度可以包含利潤、貢獻、總成本增量成本、機器停工時間、機器利用率、勞動成本、勞動力利用率、產品單位數量和流程時間等等。

  所有運用數量方法研究生產問題的模型,都可以概括為一個公式: E=f(xi,yj)。其中E為效率,f代表函數關係,x代表可控變數,y代表非可控變數。可控變數是指那些可以在很大程度上按照管理者的意願操縱調節的因素。非可控變數是指那些管理者不能控制,至少是不在所限定的問題範圍內的因素。這個公式的含義為:E(效率)可以表示為那些限定該系統的變數的函數。模型建立起來後,就可以用E作為衡量生產行動中各種可供選擇方案效率的尺度,併在分析的基礎上產生出可供選擇的各種方案,並對這些可供選擇的方案做出評價。

  伯法列出的分析方法主要有:成本分析線性規劃、排隊模型、模擬技術統計分析、網路計劃模型、啟髮式模型、電腦探索求解方法、圖解和圖像分析等。這些方法在生產系統的各個方面都有著相應的用途。

   成本分析

  成本分析是最常用的分析方法。這種方法以關於不同成本因素的特性知識為依據,具有多種形式。它並不是一大堆會計數字的簡單堆積,而是經營狀況的數據表現。從相關的數字中,管理者能夠獲取有效的信息。管理者並不關心抽象的成本,他們感興趣的是自己考慮的各種可供選擇的方案中涉及到的具體成本變化。成本分析的基本方法是損益平衡分析法,即利用經營規模變化時不同成本在變化上的差別來進行分析。

  增量成本分析法是最有價值的簡單分析方法之一。它僅僅用來研究那些受到可能會採用的方針或行動影響的成本。伯法指出,對成本進行分析,並不是要計算出每一個可供選擇方案的運行總成本,而是只研究不同方案相比較時有差別的具體成本。這些成本主要指的是存貨成本、調整勞動力成本、加班加點費和外包成本。增量成本分析在生產系統分析的各個領域內被廣泛應用,通常線上性規劃和排隊分析模型中很常見。

  線性規劃

  線性規劃的實質是最優化,即在滿足即定的約束條件情況下,按照某一衡量指標,來尋求最優方案的數學方法。線性規劃是非常重要的通用模型,主要用來解決如何將有限的資源進行合理配置,進而在限定條件內獲得最大效益的問題。線性規劃被廣泛應用於工業、農業、管理和軍事科學等各個領域,是現代管理與決策者最常用的一個有效工具。在生產中決定多個品種的最優構成問題、庫存控制問題、原料供應問題等等,都可以採用線性規劃。線性規劃在實際運用中,往往存在著求解困難,對此,一般採用“單純形法”來解決。

  排隊模型

  很多生產問題都會或多或少地涉及到排隊。只要在生產過程中存在隨機分佈現象,就肯定會產生排隊。各種庫存實際上就是對排隊的緩衝。完全的均衡分佈在現實中是不存在的。在這一類問題中,會在隨機不定的時間間隔內遇到需要某種服務的人、部件或機器。為滿足這種服務所需要的活動,往往會花長短不一的時間。在一定的到達率和服務率的條件下,可以運用數學方法計算並安排排隊問題。在當代,排隊分析被廣泛應用在諸如通訊系統、交通系統、生產系統以及電腦管理系統等服務系統上。排隊論提供了一種數學手段,能夠預測某個特定排隊的大概長度和大概延誤時間,以及其他相關重要數據,包括排隊場地安排、優先服務處理、排隊成本控制、排隊長短與發生事故的關係等等。掌握這些信息,會使人們更有針對性地解決相關的隨機分佈問題,做出明智的決策。

  模擬技術

  生產管理問題的模擬技術是一項迅速成長的技術。儘管模擬所依據的基本觀念很早就有,但模擬技術的迅速成長實際上是由高速的電腦發展帶動前進的。這種方法是運用數理模型來進行模擬試驗,用電腦處理相關數據,以選定的效率標準E作為衡量尺度,觀察和檢測各項變數在模型中的運行結果。這種模型是試驗性的,不一定能產生出最優答案。模擬方法的長處是可以在各種可供選擇的方案之間進行比較,實際上是一種系統地通過反覆試驗以求解決複雜問題的方法。

  統計分析

  統計分析為精確處理數據提供了一套方法結構。它不僅能夠根據所建立的預測模型得出各種結論,而且能夠估計到預測可能發生錯誤的風險有多大。統計分析經常應用於假設檢驗,能夠使我們處理某一系統中的因素或變數在測定數值上的巨大變動問題,而這些因素或變數有可能規定著相關係統的範圍。運用統計推斷的方法,可以對相關係統的問題做出結論,而且可能是很精確的結論。在生產和業務管理中,統計分析方法本身有著廣大的獨立應用領域。統計原理作為分析方法的一種通用工具,常常能對其他分析方法的應用提供幫助,併在總體分析工作中做出貢獻。

  網路計劃模型

  第二次世界大戰後,研究與發展工作和其他的大型一次性工程項目在經濟活動中越來越重要,尤其是導彈工程和太空計劃的龐大規模和複雜性,要求用特殊方法來提供工程規劃,安排進度併進行控制,這些促成了網路計劃的誕生。網路計劃的基本原理是,把需要完成的工作以網路的形式做出計劃,工作中涉及到的所有事件都列入網路,這些事件的分佈安排應按照施工操作的時序和階段間的相互依賴關係進行。根據網路計劃模型,可以計算出作業進度的具體數字,從而使管理者對作業的計划進度瞭如指掌,能更靈活合理地支配時間。網路計劃技術採用的形式是獨特的,尤其是“關鍵線路”的觀念,負荷平衡、最低費用法和有限資源的安排。這些互相聯繫的概念,能夠給工程項目的管理提供合理的依據。網路計劃模型有兩大具體方法,一是關鍵線路法,一是計劃評審法

  關鍵線路法(CPM,Critical Path Method)本來是20世紀50年代杜邦公司的一種內部計劃方法,曾用於化工廠維修工程的計劃和管理,進而被廣泛應用到很多工程之中。幾乎在同一時期,美國海軍也致力於發展一種規劃和管理北極星導彈研製生產的方法,這一項目要對近三千個訂立合同的單位實現計劃和管理,工作量之大可想而知。其結果就是使計劃評審法(PERT,Program Evaluation and Review Technique)應運而生。杜邦公司運用CPM,使路易維爾工廠的維修工程項目的所需時間從125小時下降為78小時;美國海軍運用PERT,使完成北極星導彈的研製開發比預定時間縮短了兩年。儘管這兩種方法在細節上有所差別,但二者所依據的原理異曲同工。二者的差別,恰恰能說明管理的現實需要對技術方法的影響。關鍵線路法是從具有大量實際經驗的維修工程作業中發展起來的,因而其各項工作的活動時間是已知的,線路上的時間是確定的;計劃評審法則是從探索研究和發展的環境中產生的,因而其各種工作的活動時間具有很高的不確定性,所以它用概率方法來形成線路上的預期時間。在如何制定箭頭圖的細節方面,二者存在一定的差異。關鍵線路法所形成的網路系統略微簡單些,它用節點表示事件活動,用箭頭表示項目中各項事件的順序。計劃評審法則需要用變數來安排時間。

  網路計劃模型以緊湊的形式概括了很多重要信息。從網路計劃中,能夠很容易地計算出諸如最早和最晚的完成時間、活動進度安排中可利用的時差、關鍵線路等等。給定了活動網路、關鍵線路和計算進度表的統計資料,就能給管理者提供安排工程的具體計劃。由於存在事件活動本身的時差,以及項目完成日期上的時差,就能夠提供計划進度安排上的靈活性,得出不同的進度安排方案。然後,可以從資源負荷平衡的角度來比較運用情況,還可以通過活動費用的高低來評價方案是否有價值。不同的活動,對資源運用情況變化的響應是不同的,有些活動可能對資源的變化沒有任何反應,甚至放慢進度有可能會比正常進度耗費更多。由於不同活動具有不同的“費用-時間”特性,因而就有可能對費用進行權衡。如果遇到有限的關鍵資源供給問題,由於資源的稀缺性,就需要從恰當安排有限資源的角度來審查計劃方案,並利用存在的時差降低資源消耗,甚至可以在時間和資源利用之間進行權衡,採用延長工期的方法。

  啟髮式模型

  所謂啟髮式,本身就意味著能夠引導管理者去尋求答案。就管理上的意義而言,啟髮式模型是指用於決策的指導原則。或許,這些指導原則算不上是最優的,但是在被人們應用時是始終如一的,而且是有效的,能夠避免更加複雜的問題求解程式。在這裡,伯法明顯借鑒了西蒙的滿意型決策思路,他強調,有很多問題,我們或沒有時間或沒有興趣去探究更徹底的答案,但是,現有的原則足以使我們找到可行方案。或許它不一定是絕對正確的,但這種簡單的法則是最適用的。管理者碰到的問題,大多數都很複雜,如果要進行嚴密精確的分析會步履艱難,很難用數學的方法來求解,但又不得不尋求答案,這時,憑藉經驗法則形成的邏輯依據就不失為可用的最佳方法。所謂啟髮式模型,就是這樣一套符合邏輯的和具有連貫性的法則。從某種意義上來說,啟髮式方法是管理工作中歷史最悠久的思考方法。通過這種方法,以有可能放棄最好的解決方案為代價,減少了探索的工作量。在業務管理中,這種方法大量用於裝配線的平衡、設備佈置、車間作業進度計劃、倉庫位置選擇、存貨控制以及一次性工程項目的進度安排等領域。

  電腦探索求解方法

  對於某些非常複雜的問題,利用電腦探索求解不失為一劑良藥。電腦技術的發展促進了啟髮式模型的應用,運用電腦可以對某些準則函數的一組有限的可行試解方案按順序進行審查。通過規定每一個獨立變數的數值,計算準則函數並記錄下有關的結果,就可以得出一個試驗評定值。把每一個試驗評定值與以往得到的最佳值進行比較,若發現它有著明顯的優越性,就採用它而摒棄先前的最佳值,以此類推,直至無法尋求優化解為止。這就是登山式的逐步探索法。在這一基礎上,電腦就能按照預定的工作程式,把已發現的各項獨立變數的最佳組合方案列印出來。採用電腦直接探索方法的優點在於建立了準則函數模型,它沒有線性數學形式的局限,突破了變數的數目限制。在業務管理上,電腦探索求解方法已被用於制定總體計劃和作業進度計劃問題,還被用於解決資源有限的工作安排問題。電腦探索求解方法在企業管理中具有更大的靈活性,它不需要精密的模型設計和嚴格的數學形式,所以比較自由,能夠在成本模型中更貼近現實。因此,伯法認為電腦探索求解方法在現實管理中具有越來越大的用途。

  圖解和圖像分析

  圖解和圖像分析法是在生產系統中所用的傳統分析方法,這種分析手段中最重要的形式就是表示活動順序或時間安排的流程圖

生產管理細節層面突破

  1、在生產技術及生產管理技術方面

  企業要註意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作,在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中,因為生產管理本身就是細節的管理,需要註意每一數據的變化情況,在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細緻、細心、關註細節。

  2、在生產設備層面

  註重設備功能在細節方面的改進和優化,註重前後流程間相關設備的對接和協同一致,在引進先進設備的同時也一定要註意設備維護和生產環境維護等工作。提高設備使用率,降低設備使用成本。

  3、在員工素質層面

  要做到努力從點滴的操作規程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力,強化提升員工在市場中的細節意識,並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性,努力培育註重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。

生產管理的績效考核

  生產管理績效是指生產部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態度,努力創造良好的工作環境及工作機會,不斷提高生產效率、提高產品質量、提高員工士氣、降低成本以及保證交期和安全生產的結果和行為。 生產部門的職能就是根據企業的經營目標和經營計劃,從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發,採取有效的方法和措施,對企業的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制,生產出滿足市場需求的產品。相應地,生產管理績效主要分為以下六大主要方面:

  (1)效率(P:Productivity)

  效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法,是否最適合併被充分利用。效率提高了,單位時間人均產量就會提高,生產成本就會降低。

  (2)品質(Q:Quality)

  品質,就是把顧客的要求分解,轉化成具體的設計數據,形成預期的目標值,最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對於生產主管來說,品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理,就是為了充分滿足客戶要求,企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段,活用所有組織體系,實施所有管理及改善的全部,從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。

  (3)成本(C:Cost)

  成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低,如果成本所擠占的利潤空間很大,那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。因此,生產主管在進行績效管理時,必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。

  (4)交貨期(D:Delivery)

  交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中,交貨期的準時是非常重要的。準時是在用戶需要的時間,按用戶需要的數量,提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段,能夠確保所生產的產品質量,而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系,不能按照客戶指定的交貨期交貨,直接影響客戶的商業活動,客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵,不能嚴守交貨期也就失去了生存權,這比品質、成本更為重要。

  (5)安全(S:Safety)

  安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康,保護財產免遭損失,安全地進行生產,提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的,因為一旦出現工作事故,不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期,還會對員工個人、企業帶來很大的損失,甚至對國家也產生很大的損失。

  (6)士氣(M:Morale)

  員工士氣主要表現在三個方面:離職率出勤率工作滿意度。高昂計程車氣是企業活力的表現,是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣,才能充分發揮人的積極性和創造性,讓員工發揮最大的潛能,從而為公司的發展做出儘可能大的貢獻,從而使公司儘可能地快速發展。

  因此,要想考訂生產管理績效,就應該從以上六個方面進行全面地考核。

本條目對我有幫助359
分享到:
  如果您認為本條目還有待完善,需要補充新內容或修改錯誤內容,請編輯條目

評論(共37條)

提示:評論內容為網友針對條目"生產管理"展開的討論,與本站觀點立場無關。
218.93.190.* 在 2010年3月21日 08:48 發表

蠻好的,謝謝!

回複評論
125.76.197.* 在 2010年3月27日 16:26 發表

恩 很不錯,但是能不能再加一些相關的東西呢? 讓我這類第一次接觸這些的人能夠更直白化! 可以來一些案例或者什麼的!~ 謝謝了

回複評論
58.253.166.* 在 2010年5月5日 22:58 發表

現在知道的理論太多了 如果有一些具體的措施就會更好了 呵呵

回複評論
219.131.221.* 在 2010年6月18日 21:52 發表

可以,有點粗略,可能是高管寫的沒什麼細化的東西

回複評論
115.148.200.* 在 2010年6月23日 14:51 發表

真 的很好哦

回複評論
113.97.250.* 在 2010年7月11日 22:33 發表

講的還可以!

回複評論
125.108.110.* 在 2010年8月23日 19:10 發表

是還可以.

回複評論
117.91.118.* 在 2010年10月16日 16:20 發表

關鍵是執行起來比較困難

回複評論
120.11.46.* 在 2010年10月21日 14:37 發表

很好的,要是再詳細些就更好,謝謝

回複評論
C2002c (討論 | 貢獻) 在 2010年10月31日 14:23 發表

是阿 執行上會有困難. 不過還是感謝!

回複評論
113.91.236.* 在 2010年11月17日 21:06 發表

還行,要是詳細些就更好

回複評論
61.145.101.* 在 2011年1月14日 12:56 發表

117.91.118.* 在 2010年10月16日 16:20 發表

關鍵是執行起來比較困難

回複評論
60.191.163.* 在 2011年2月9日 12:18 發表

這套管理還不老舊,與現代管理較接近,若最完善一點就更好。謝謝

回複評論
203.90.137.* 在 2011年3月31日 20:02 發表

可不可以舉例 說明 更直白一些就好了 很好 謝謝

回複評論
Yixi (討論 | 貢獻) 在 2011年4月1日 10:56 發表

203.90.137.* 在 2011年3月31日 20:02 發表

可不可以舉例 說明 更直白一些就好了 很好 謝謝

條目下方的相關文檔版塊,有更多相關資料哦~

回複評論
60.209.20.* 在 2011年4月21日 18:21 發表

高屋建瓴 最好能落到實處 讓我們這些水平稍凹一點的人能從實際案例中舉一反三 觸類旁通 謝謝

回複評論
117.86.15.* 在 2011年8月10日 08:07 發表

道理都明白,遺憾的是大家做不到。

回複評論
华小强强 (討論 | 貢獻) 在 2012年2月9日 13:53 發表

嗯 很好哈!親

回複評論
113.200.67.* 在 2012年4月18日 13:55 發表

這文章不錯,系統的講述叻生產管理的幾大要素。

回複評論
58.215.1.* 在 2012年4月30日 15:43 發表

寫的蠻好就是不好做 謝謝

回複評論
180.168.141.* 在 2012年5月14日 16:28 發表

文章很好,但是實施起來很難

回複評論
111.225.204.* 在 2012年9月12日 10:27 發表

很好謝謝

回複評論
113.124.31.* 在 2013年3月7日 00:37 發表

很好,歐美企業管理方法

回複評論
123.183.210.* 在 2013年3月15日 11:42 發表

理論不錯,但是對於一小公司管理難以施展

回複評論
113.90.240.* 在 2013年4月19日 17:20 發表

不錯可以 又能讓自己在瞭解多一點

回複評論
218.26.98.* 在 2013年4月24日 11:51 發表

說的很有道理,可實行起來比較困難!

回複評論
123.150.182.* 在 2013年5月4日 08:32 發表

其實執行起來不難啊,因為好多管理模式你自己平時已經用到了只是沒在意而已

回複評論
106.113.77.* 在 2013年6月11日 16:33 發表

很好,有些缺少具體措施。

回複評論
122.224.170.* 在 2013年6月30日 12:47 發表

很好,但缺少了具體的操作措施,謝謝!!!

回複評論
114.218.49.* 在 2013年8月5日 12:30 發表

很好

回複評論
223.203.186.* 在 2013年12月13日 22:56 發表

122.224.170.* 在 2013年6月30日 12:47 發表

很好,但缺少了具體的操作措施,謝謝!!!

慢慢試著將理論運用在現實中,就算有案例和操作措施對與現實中的一切情況也許並不適用,偶爾還能起到反作用,能到達預期目的的措施就是好的

回複評論
123.151.136.* 在 2013年12月20日 00:00 發表

讓我受益匪淺,但是有些地方有點深奧,比較那公式,能有例子就更完美了

回複評論
59.40.29.* 在 2014年1月10日 20:00 發表

俗話說得好‘說到不如做到的好’雖然執行起來比較難,但也不是不可以。

回複評論
219.150.71.* 在 2014年5月23日 06:49 發表

很好,學習了。已經很詳細了,在實際工作中努力找問題,再把認為不好解決的問題向高手請教。

回複評論
Sunzhenzhen11 (討論 | 貢獻) 在 2014年7月17日 20:42 發表

不錯,可以長知識

回複評論
222.88.242.* 在 2014年8月5日 06:02 發表

很實用

回複評論
14.115.175.* 在 2014年8月9日 23:13 發表

寫得很好,很有銜接,值得學習。

回複評論

發表評論請文明上網,理性發言並遵守有關規定。