成本規劃
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- 成本規劃(Cost Planing)
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什麼是成本規劃[1]
成本規劃是對成本管理戰略的制定，也是對成本管理做出的規劃，是成本管理工作在總體上的把握，為具體的成本管理提供戰略思路和總體要求。
成本規劃是根據企業的競爭戰略和所處的經濟環境制定的，主要包括確定成本管理的重點，規劃控製成本的戰略途徑，提出成本計算的精度要求，確定業績評價的目的和標準。
成本規劃的重要性[2]
成本規劃是企業的重要因素，可通過規劃對過去的老產品進行充分分析，併在此基礎上制定出更適宜的規劃。制定成本規劃時，首先要認透質量和成本的關係，即當在質量展開表中所列的各種質量特性發生變化時，成本應該如何進行相應變化，這一點必須深入進行探討。這時不僅要站在廠家的立場上對經濟進行評價，而且還要站在用戶的立場上對經濟進行評價。
成本規劃的案例分析[3]
- 案例一：日本研發成本控制實踐——成本企畫
- 1．案情介紹
20世紀60年代開始，日本的成本企畫由豐田汽車公司最先開始倡導。當時，日本從戰後復興進入經濟成長期，國民收入水準大幅度上升。人民生活水平得到了明顯的改善，消費需求呈現多樣化，這就要求企業在產品計劃、開發、設計階段加強成本管理。
成本企畫是目標成本管理的又一模式，其思路是先根據消費者認可的售價，減去期望利潤，計算出目標成本，再進一步運用價值工程分析等手段來研究產品生產如何滿足目標消費要求。
什麼是成本企畫？日本成本企畫特別委員會認為，成本企畫是指在產品的策劃、開發中，根據顧客需求設定相應的目標，希冀同時達成這些目標的綜合性利潤管理活動。
成本企畫的特點如下：
(1)成本企畫實施的目的在於使“顧客滿意”。成本企畫方法的基礎之一就是目標成本計算，這裡的目標成本是一種全生命周期成本，它不僅包括生產者發生的成本，還要把消費者的使用成本等也包括在內。在成本管理中，企業為了取得競爭優勢，就要滿足顧客在質量、價格、交貨期等方面的要求，力求使顧客的使用成本達到最低，將全生命周期成本視為必須達到的目標加以實現。
(2)成本企畫的管理重心是產品設計和開發策劃。成本企畫強調必須從產品“設計”開始關註未來產品成本，即在產品設計階段乃至開發策劃階段就開始進行降低成本的活動，以避免在後續製造過程中產生大量無效作業，耗費無謂的成本，其管理的主要特征在於預防性，管理的主體是產品及工程設計人員、生產現場技術人員等，成本管理人員則在價值信息的供給上提供必要的配合與幫助。
(3)成本企畫是一種多重迴圈擠壓降低成本的方法。首先，在產品規劃階段，由某職能部門進行市場調研，瞭解市場目前和將來的產品需要以及消費者傾向等情況；其次，在產品設計階段，根據產品規劃書，設計出產品原型，一般要經過構想設計、基本設計、詳細設計與工序設計四個階段，每個階段的目標成本都要實施“設定——分解(沿著產品形成工藝過程逆方向分解)——再設定——再分解……”迴圈，每一迴圈都是對成本的一次擠壓。只有最後工序設計階段的成本降低額達成後，擠壓暫告一個段落，才能轉向實施批量生產；最後，在產品試生產階段，這是對前期成本策劃與管理工作的分析和評價，致力於解決可能存在的潛在問題。一旦試生產階段發現產品成本超過目標成本，就得重新返回設計階段。利用價值工程與各種改善手法，對過程中形成的過高成本加以修正，通過逐層次不斷擠壓來達到降低成本的目的。
- 2．案例點評
(1)研發成本對產品全生命周期成本起著決定性的作用
產品研發過程的成本控制主要包括新產品、新材料、新工藝、新技術的開發成本控制，通過技術開發，在保證產品功能和質量不變的情況下，降低單位產品成本，增強企業的發展後勁。產品的開發設計是企業全生命周期成本管理的重心，因為以後的任何成本管理努力，都會受制於產品本身的設計特征，產品開發設計成功與否決定著企業能否取得持久性的競爭優勢。正如圖7—1研究表明，產品“全生命周期成本”的80％是在產品設計階段決定的：花在產品開發的成本費用雖然只占產品全生命周期成本的不到20％，但產品全生命周期成本的80％是在產品設計階段決定的。
(2)產品研發支出還要考慮與目標成本對接
現代企業的目標成本管理就是通過與市場對接，藉助於預測、價值工程分析等手段，科學地設置使企業成本最小化的成本管理目標。在實際目標管理過程中，企業要將事先確定的成本目標按照責任歸屬和可控性原則，歸V1分級進行分解，把目標成本細分下放到企業的各責任中心、各部門、各環節，直至全體職工，連成一個有共同努力方向的成本指標保證體系，充分發揮各方面的主動性和積極性，完成企業的目標總成本。
一般而言，在產品開發設計過程中，企業應以目標成本為依據。主動地對產品設計部門提出要求，要求其設計的產品既符合功能、性能等方面的技術要求，又符合成本效益原則。企業應註重加強成本預算管理，根據各自實際成本與目標預算指標的差異，分析形成差異的原因，糾正脫離目標的偏差，提高產品在市場上的競爭能力。
