車間管理系統

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車間管理系統(MOC-Manufacture Of Control System)

　　車間管理系統是在工業供需鏈及生產管理各子系統的基礎上，為工業企業提供製定生產任務、投料與領料、工序計劃與派工、生產檢驗，到產品入庫全過程監督與控制的系統。旨在幫助企業提高業務管理效率與生產效率、減少車間在製品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。

　　1、生產任務單管理

　　生產任務單是生產系統唯一的需求來源，可以手工輸入，也可由MPS/MRP系統自動生成。生產任務單管理同時提供MRP的模擬功能，根據指定的任務單產生其下級任務單。通過任務單的拆分，將一個任務單拆分成不同數量和不同加工單位的任務單。對於新增的任務單類型，生產任務單管理允許用戶自定義各種生產類型並設置屬性，從而使任務單更加靈活。同時允許用戶直接根據銷售訂單生成任務單，這一功能特別適合嚴格按照銷售訂單生產的企業。它能夠提供對指定任務單可用物料及可用能力的分析和任務單拆分功能，便於用戶隨時調整並安排任務單。

　　2、投料單管理

　　投料單是一個生產任務單的領料計劃表，它不僅能夠控制物料的領用數量，而且提供相關生產任務單的BOM歷史紀錄。投料單管理允許用戶調整、查詢並分析單位用量及損耗率等，同時根據投料單提供4種領料方式供用戶選擇，即根據投料單、根據投料單的比例關係及指定的配套數配套領/退料、根據投料單彙總領料，以及根據投料單的領料倒沖。投料單的編輯功能允許用戶對特製的產品指定臨時BOM，靈活處理返工及產品拆卸等業務。

　　3、物料替代

　　該功能提供對替代物料的定義，以及用於替代的物料和被替代的物料庫存數量。可以分別根據BOM及產品等指定替代的範圍，也可指定適用於所有物料，允許用戶定義替代比率。替代物料定義後，在投料單的維護中即可選擇替代。

　　4、工票管理

　　工票管理是普通型企業的特征之一，通過工票管理實現對生產任務工序級的詳細安排和分工。工票管理提供自動的正排和倒排工序計劃，同時支持串列和並行的生產方式。其中的工序優先設置功能提供多種優先順序計算方法，並允許用戶自定義優先順序。

　　5、替代工序

　　定義替代工序，在工票管理中可以調用替代工序，實現工序替代。

　　6、替代工藝路線

　　替代工藝路線可以大大減輕工藝路線的維護工作，尤其是工藝比較標準的企業。用戶可將工藝相同的產品定義為一個工藝路線。

　　7、工序彙報

　　工序彙報配合工票管理，通過彙報功能收集生產車間每道工序的產量、質量、設備使用、操作人員和操作時間等情況，便於分析考核車間績效，同時掌握車間的運作情況。

　　8、投入產出控制

　　投入產出控制又稱為“輸入/輸出控制”，是衡量能力執行情況的一種方法。投入產出報告即I/O報告，這是一個計劃與實際投入，以及計劃與實際產出的控制報告。輸入/輸出計算主要生成某一時間段內各工作中心的計劃投入工時（台時和能力標準）及計劃產出工時（台時和能力標準）等其他信息。

　　1、 生產計劃排線，材料供需模擬計算後，系統即可提供製令排程以及制令料況的資訊，使得車間能提前進行生產準備。

　　2、 生產資料建檔（產出、不良、移轉等）後，即可對車間生產計劃達成、生產效率進行分析，並提供給管理人員制令用料分析以及產線報廢等資料，使管理人員迅速掌握產出、效率、生產損耗、線上庫存等資料。車間生產管理與物料需求連線作業，可讓物料控制人員迅速掌握生產損耗狀況，以便即時補料，以免斷料停線。