流程法

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什麼是流程法

  流程法是研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可改善的地方。是“製程分析”最基本、最重要的技術,也是降低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具。

流程法的特點

  流程法的特點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據以分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來。 流程法可以驅除不必要的手續與流程,降低製造成本,提高工作效率

流程法的範圍

  • 工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成。
  • 工作必須經由一個以上人來完成。

流程法的作用

  • 用於記載現行工作的過程。
  • 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方。
  • 用以比較改善前後之差異情形    

流程法的步驟

一、選擇

  選擇:在日常工作中選取需要研究的工作。

  1、經濟的考慮

  A、改善最需要改善的工作。

  B、改善需要由淺入深,由粗到細。

  C、改善後的經濟價值及對整個作業的影響。

  D、改善可先改生產瓶頸,距離太長之搬運。

  2、技術考慮

  3、人的反應  

  尋求大家都有意願改善的工作。

二、記錄

  記錄:以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實。

  1、作業分析:考慮操作是否受設計方面的影響,加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)。

  2、搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及佈置,機器排列、運輸方法及工具等。

  3、檢驗分析:通常須考慮製程品的功能要求,精確度要求,檢出 良品時,其檢驗價值如何?

  4、儲存分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之機器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控製作重點考慮。

  5、等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度。此部分涉及人員調配控制及閑餘能量分析的問題,應考慮人為或設備改進部分。

三、分析

  分析:應用最合適的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實。

  1、分析時依動作的優先順序進行。

   A、準備動作,做動作前的動作都是準備動作。

   B、做的動作,程式中對工作目的最有價值,最有貢獻的動作。

   C、拿開動作,做的動作後之放下,移開清理動作。

  2、分析用的五大疑問。
完成了什麼?是否必要?為什麼? 有無其它更好的成就?
何處做? 為何需在此處做? 有無其它更合適的地方?
何時做? 為何需在此時做? 有無其它更合適的時間?
誰人做? 為何需由此人做? 有無其它更合適的人員?
如何做? 為何需要如此做? 有無其它更合適的方法?
  3、分析註意事項。

  A、首先分析做的動作,以打入問題的中心。

  B、必須依據有系統的5大疑問,依次認真發問,以便 獲得完整的改善意見。

  C、記錄所有的改善意見。

四、建立

  建立:在分析中所獲得的意見,發展成為最使用。經濟而有效的新方法。

  1、建立改善的方向。依據分析中的意見,劃分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向。

  2、建立新方法的四大要點。

  A、剔除:凡經[完成了什麼?][是否必要?]及[為什麼?]等問題一問。而不能有滿意答覆者,即非必要,予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰)

  B、合併:凡確實無法剔除而屬必要者,試於合併。

  C、排列:經過剔除。合併後,所剩必要意見,依[何人?何處?何時?]進行排列。

  D、簡化:對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成。

剔除 剔除不必要的動作,是改善的最高原則
合併 合併必要的動作,節省辦事手續
排列 排列必要的動作,工作成線辦事有序
簡化 簡化必要的動作,節省人力時間設備

五、實施

  實施:採取步驟實施新方法,並標準化。

  1、在適當的時機提出建議。

  2、說服並訓練相關人員共同實施改進。

  3、照顧各相關人員利益。

六、維持

   維持:以正規而經常的檢查,維持標準的執行。

  1、時常檢查。

  2、註意結果。

  3、保證新工人接受正確的工作方法訓練後再工作。

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