泵送劑

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　　泵送劑是指能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。

　　減水組分：母料為蒽系減水劑、萘系減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑和脂肪族類減水劑、聚羧酸鹽高性能減水劑的泵送劑是常用的。但是有時在其中加入少量硫酸鈣、硫酸鈉等鹼性金屬鹽以起到早強和抑制假凝的作用。

　　引氣組分：在混凝土中引人大量均勻分佈封閉的微小氣泡的外加劑，一般是陰離子錶面活性劑，常用的有：松香酸鹽類、烷基磺酸鹽類和皂角類

　　緩凝組分：摻人緩凝劑以調節凝結時間、增加游離水含量，從而提高流動性，改善坍落度損失。主要有糖類、葡萄糖類無機鹽

　　增稠組分(保水劑)：常見的有三種：水溶性樹脂、聚合物電解質和動物膠質、明膠和糊精等。其他功能組分：如早強、防凍等組分配合使用。

　　1.泵送劑的配製原理

　　泵送劑必須具備較高的減水率，還要具有良好的可泵性，它與高效減水劑不同。基於此，按照高效減水荊複合保水劑、保塑劑、引氣劑，引入適當的緩凝成分，來配製適合於攪拌站和工地現場使用的泵送劑，這樣配製的目的是為了控制C3A的早期水化速度，使水泥漿體的動電電位保持在一定水平。緩凝成分的引入，是為了控制混凝土坍落度的損失，並非單純為了緩凝，而其摻量也不同於常規意義上的摻量。

　　2.泵送劑應用過程中的技術難題

　　泵送劑具有減水、緩凝、增強、早強的特點，且無毒、無臭、不燃。泵送劑在建築行業的應用越來越廣泛，也越來越普及，是預拌混凝土配製生產過程中必須添加的一類外加劑。由於預拌混凝土性能要求特殊，單靠水泥、粗細集料是無法實現的，必須通過摻加外加劑的措施改善其性能。然而，泵送劑應用過程中卻不時出現許多難以應付的技術難題，影響著預拌混凝土的正常發展， 甚至導致建築業巨大的經濟損失。

　　其主要的技術難題有：混凝土緩凝現象嚴重，甚至數天不凝結，流動性損失過快；減水率不足，甚至在攪拌機中發生閃凝、快凝現象，無法卸料；混凝土拌合物雖然不泌水，但離析分層現象十分嚴重。當然，應用泵送劑所遇到的技術難題除了以上幾點外，還有混凝土拌合物發散、嚴重扒底、含氣量大、澆築密實後長時間冒泡等。

　　3.泵送劑應用技術難題的解決要點

　　(1)在生產過程中，應根據泵送高度、泵送距離、環境溫度等，隨時調整泵送劑的品種和摻量，確保所配製混凝土的性能達到最佳程度。避免不同廠家、不同類型的泵送劑混用、混裝。為了將泵送劑超摻造成的損失降低到最小程度，應該嚴格計量泵送劑，建立泵送劑超摻預警機制。

　　(2)密切註意泵送劑與水泥、摻合料的適應性，通過大量的混凝土試驗來驗證泵送劑的適用性，泵送劑摻量應根據使用時混凝土不同強度等級及應用範圍不同進行確定，常規摻量為生產單位推薦摻量。

　　(3)泵送劑對普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等均有效，對特種水泥需經試驗後使用。混凝土驗證試驗必須採用工地現場的原材料和合理的配合比，並嚴格模擬澆註現場的溫、濕度等環境條件。

　　(4)泵送劑粉劑可直接摻入使用，也可配成溶液使用。由於粉劑方面，其顆粒的親水狀態、顆粒尺寸、顆粒形狀等也會影響到減水組分的作用。因此，粉劑摻入使用時，應篩除粗粒和結塊，攪拌過程中要嚴格控制泵送劑用量，選擇合適的摻加方法，適宜的攪拌時間，隨伴隨用，縮短運輸及停放時間。