原油蒸餾

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　　原油蒸餾是根據產品以及下游工藝裝置對原料的要求,通過加熱、分餾和冷卻等方法把原油分割成為不同沸點範圍的餾分,一般包括原油的預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。

　　原油蒸餾先將原油送入加熱爐加熱到不足以引起油品明顯裂化的最高溫度，使輕組分儘量汽化，然後將處於平衡汽化的汽、液兩相從加熱爐引入塔內的進料空間，氣體向上，液體向下，在一個蒸餾塔內根據原油所含組分的沸點不同，使各組分從輕到重依次汽化，冷凝冷卻得到輕重不同的各種餾分完成多組分的分離。因為所得產品都只是有一定沸程範圍的餾分，即產物都是混合物，相對於生產較純化工產品的精餾技術來說，原油蒸餾是比較粗略的分離^[2]。

　　1987年，廣東石化專科學校在大慶原油及大於380℃的大慶重油中分別加入2%的減四線糠醛抽出油進行強化蒸餾研究，結果表明原油加劑後的總拔出率增加4.7%(對原油)，而重油加劑後總拔出增加4.5%(對原油)。研究結果還表明，原油、常壓重油經強化蒸餾後，增加的餾分為原油或重油中潛在的較輕質餾分，同時還表明強化蒸餾不會影響餾分油的性質 。

　　1989年，大慶石油學院對大慶原油中加入該原油的減壓餾分油(作活化劑)進行了強化蒸餾的實驗研究，結果表明：添加劑的濃度在2%～3%(重)之間，350℃以前輕油收率的增長率都有極大值，並且強化蒸餾後的產品質量不受影響 。

　　1991年，大慶石油學院還用催化裂化回煉油作活化劑對大慶原油及遼河稠油進行了強化蒸餾實驗研究。研究結果表明 各餾分油固活化劑的加入量的不同而不同，表現為極值行多極值性變化。對於大慶原油.回煉油的量佳添加量為1% ，此時350℃前輕油收率增加2.6%，350℃～500℃蠟油收率增加4.9%；而對於大慶重油壓蒸餾，回煉油的最佳添加量為0.5%～1.0%，此時撼壓蠟油收率增加4.5%～6.1%。研究結果表明.用回煉油強化遼河稠油蒸餾所得實驗結果與大慶油類似，說明這種強化工藝過程具有一定的適應性。

　　1991年，北京燕化公司煉油廠進行了用減頂輕油強化常壓蒸餾的工業實驗。結果表明：在大慶原油中回註0.72%活化劑，常三線前輕油收率提高1.42%；在華北原油中回註1.11%活化劑，常三級前輕油收率提高2.75%。

　　1994年，浙江大學研究了用催化回煉油及催化渣油作活化荊強化勝利原油的蒸餾過程，結果表明加入活化劑1.O%～2.5%，200℃～500℃餾分凈增1.2%～2.6%。