分層計劃法
出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)
目錄 |
分層計劃法是一種利用系列產品“三化”(系列化、標準化、通用化)水平高的特，將零部件分成不同層次，按零部件分期分批地組織生產的計劃方法。
一個系列產品包括若幹個品種，每個品種又包括若幹個子品種，每個子品種又分為若幹個具體的規格。在系列層中，為全系列不同品種所通用的零部件稱為系列通用件，其它為系列專用件；系列專用件在同一品種內又有一部分為各子品種所通用，稱為品種通用件，其餘為品種專用件；品種專用件在同一子品種中，又有一部分為各規格所通用，稱為子品種通用件，其餘為子品種專用件。
企業傳統的計劃方法是，根據已經明確的訂貨來安排生產計劃，然後按產品組織成套生產。這樣，產品的生產技術準備時間、生產周期和供貨周期都比較長。
新的計劃方法的基本思想是：
(1)計劃平衡工作及產前準備工作，並非一定要在確定了產品具體規格和產量的前提下才能進行。實際上，根據構成各種產品的零部件彙總數量，就可以進行大量的計劃平衡工作和生產準備工作。
(2)系列產品雖然品種多，規格雜，但可以利用“三化”水平高的特點，先組織通用件，相似件的毛坯生產及粗加工，後組織專用件加工。
分層計劃方法的關鍵在於合理選取分層面，即在系列產品樹狀圖中，將系列產品分為上、下兩部分。上部分包括零部件的大部分，且基本滿足計劃平衡及產前準備的需要，作為計劃第一階段的內容先行下達。但是尚未確定產品的具體規格，目的在於給計劃第二階段留出充分餘地，承擔短期訂貨，並縮短供貨周期。下部分主要是絕對專用件。當明確了訂貨的具體品種規格和數量後，就下達第二階段的計劃，組織專用件加工及產品裝配。
分層計劃方法由於在明確產品的具體品種規格之前就進行計劃平衡，生產準備和通用性作業，因此大大縮短了產品的生產周期和供貨周期，即縮短了從市場需求信息轉變為生產指令及輸出產品的時問，提高了生產系列的快速反應能力和生產彈性。
