辅助生产过程

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什么是辅助生产过程

  辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。

辅助生产过程的质量控制[1]

  企业辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容。这环节的工作质量。具体措施有:

1.物料供应质量控制

  (1)加强仓库管理

  物料进厂入库要按质量标准进行检查和验收,要加强仓库管理,防止物料的错放、混放和变质,避免使用中出现质量事故。

  (2)严格进行检验

  对于外购外协物料,要进行人厂检验,或委托检验,不合格的物料,要进行退货索赔

  (3)调查货源

  对于大宗的重要物料,在确定订货采购之前,要到货源处去调查和了解该项物料的质量情况及该单位质量保证体系情况。

  (4)建立质量管理联系点

  对于定点供应和固定的外协厂商,可以建立经常性的、固定的质量管理联系点。

2.工具供应质量控制

  工具包括各种外购的标准工具和自制的非标准工具等,如工、模、卡、量、刃具等。

  (1)进行定期检验

  应在当地计量部门统一组织下进行定期的检验,以保证示值准确。为了统一企业的量值,企业应有专门的部门负责量具的验收、保管、发放、鉴定、校正和修理工作。

  (2)制造过程中严把质量关

  生产中所需的大量非标准工具和各种工艺装备,一般由制造部门自行制造。在制造过程中的质量管理,应按产品制造过程中的质量管理要求进行。

  (3)自制非标准工具的仓库管理

  经过完工检验合格后,自制非标准工具应送入仓库保存备用。使用时间长的工具,一般存在在使用期间如何保证质量的问题。对这类工具,一般应采用借用办法,由仓库统一管理。仓库要建立工具卡片,记录使用部门、使用负责人以及使用消耗情况、借还日期。使用者用完工具后要退库,仓库验证合格后入库,如检查后发现有损坏或达不到质量要求的,要进行修理或报废。对长期在用的工具,要定期到使用地点进行检验,发现质量问题要及时处理。

  (4)集中磨刃

  大量消耗的刃具,要采取集中磨刃的办法,以保证刃具质量。贵重的、使用时间长的复杂刃具,更要重视采取上述工具管理办法,以保证其质量。

3.设备修理质量控制

  (1)设备的使用与维修保养

  生产员工要正确使用和认真维护保养设备,及时消除隐患,使设备完好率保持在90%以上。

  (2)组建设备检修队

  要有专门的设备检修队伍来为生产服务。

  (3)保证设备达到规定的质量标准

  企业的设备维修部门在维修设备工具时,要像保证产品质量一样,保证修复的设备达到规定的质量标准。

  设备维修人员和日常生产活动有着密切联系,对保证设备质量,从而保证产品质量,起着重要作用。从质量管理要求来说。他们应做到以下几点:

  第一,经常巡回检查设备,及时发现和解决设备隐患问题,预防设备故障的产生。

  第二,与生产员工相结合,正确使用和维护设备,以生产员工为主进行一级保养,以维修工人为主进行二级保养。

  第三,对发生故障的设备进行修理,对关键设备要进行抢修。修理要做到及时、迅速,修复设备的质量要符合标准。

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参考文献

  1. 滕宝红,李永江著.生产经理岗位培训手册.广东经济出版社,2011.06.
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