平版印刷

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平版印刷(Offset Printing/Planographic Printing)

　　平版印刷是指图文部分与空白部分几乎同处于一个平面的印版，印版的材料多为多层金属版，印刷时印版上的图文先印到橡胶滚筒上，然后再转印到印物上。平板印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须也有水，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。

　　平版印刷的特点是制版快、印刷质量好、印量大时成本低、套色准确、吸墨均匀、层次丰富色捌柔和。

　　平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多是指间接印刷的胶印。

　　印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜；然后，由墨辊向印版供给油墨，使图文部分黏附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，在印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。

　　平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机。因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。许多平版印刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。

　　平版印刷的特点是图案印纹与印版几乎处在同一平面上。也就是说，其印刷图像平置于印版表面上。

　　平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加上作以介绍。

　　其工艺流程：

　　1．印前准备

　　准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

　　纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

　　2．装版试印

　　印前准备工作做好之后，就可装纸、装版，开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面进行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

　　油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干燥性不好，可添加干燥剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。

　　印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叼口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

　　印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格、橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

　　3．正式印刷

　　正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

　　4．印后处理

　　每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

　　1、装版以叼口和侧规边为基准线，各版的纵向、横向、版边、页码应位于相互平行的位置上。

　　2、页标印迹清晰，位置准确，不重复、不歪斜。

　　3、版面压力的轻重要均匀一致，对不同的纸张，允许在背面出现轻微的凸痕，字面应清楚不花，笔锋秀丽不变形，小宇不糊瞎，标题字黑实不花，版面干净，无上脏、漏字，无缺笔断道。

　　4、墨色符合墨色样，且全书均匀一致，无明显差别。

　　5、印刷成品清洁整齐，数目准确，无脏污、钉冒、重影、压底、白页、倒头、折角、破口等。

　　6、当同一本书用多部印刷机印刷时，要做到规格一对一、墨色统一、压力统一。

　　平版印刷中，各种因素稍有配合不当，便产生故障，印刷质量受到影响。在印刷准备中已阐述过纸张、油墨、润版药水等处理不当产生的问题，现仅阐述其他因素产生的故障。

　　1.印刷引起的故障

　　印版砂目的粗细不适合，制版操作不当，会引起印刷部分发虚；版面砂目太细，则空白部分容易起脏；版面被氧化，或附有脂肪性物质，也能使空白部分起脏，可采用浮石棒轻轻在版面上磨擦，去除脏点，再涂上阿拉伯树胶，干燥后可以防止起脏。

　　2.橡皮布引起的故障

　　橡皮布发粘，是由于汽油和热的影响所造成的。因此，橡皮市要防止油浸及高温，并常擦些滑石粉。

　　橡皮布在橡皮滚筒上没绷紧，印刷时产生重影，收紧橡皮布，即可消除重影。

　　橡皮布表面有凹陷，则印品上图文有缺印，可在修皮布背面进行垫衬修补，极小部分的凹陷可在其上涂擦松节油或煤油，使其膨胀，消除故障。

　　3.墨辊引起的故障

　　墨辊直径不一，使版面着墨不匀，如有细小部分直径不一，可用砂纸、浮石磨擦。

　　墨辊压力过大，易伤及版面的印刷部分，应减小墨辊压力。

　　墨辊上积有尘土或油墨硬化，使墨辊在版上滑动，造成印刷品上色调失去光泽，采用清洗墨辊消除故障。

　　4．水辊引起的故障

　　水斗辊、传水辊接触不良，会造成供水不均匀，产生墨色变化，水辊绒变硬及水辊对版面的压力太大都能损伤印版，要查明原因予以消除。

　　5. 各液筒引起的故障

　　橡皮滚筒的压力过大，会使版面上的砂目磨损，图文受损伤，压力应适当，可根据图文调整压力。

　　压印滚筒的压力过大，会使纸张伸张，套印不准，并起折皱，无法印刷。

　　压印滚筒上咬纸牙局部磨损，使咬纸牙咬不住纸或咬得很少，簿纸更难以咬住，应及时调换新的。

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