玻璃包装容器

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目录

什么是玻璃包装容器

  玻璃包装容器是常用的包装容器之一。从传统包装发展到现代包装,尽管它有易碎、易损和质量过大等缺点,但由于它-具有造型美观各异、透明、给人以安全感、不污染内包装物等固有优点,因而它在包装中的使用经久不衰,被视为最好的包装材料,特别是在食品饮料医药的包装方面,需求量还在继续上升,人们还常用玻璃包装的食品饮料作为礼品馈赠亲友,因而玻璃包装尤为重视造型及美化装饰。[1]

玻璃包装容器的特点[2]

  1.玻璃包装容器的优点

  (1)化学稳定性好,无毒无味,卫生清洁,对包装物无任何不良影响;

  (2)阻隔性好,能提供良好的保质条件;

  (3)透明性好,内装物清晰可见;

  (4)刚性好,不易变形;

  (5)成型加工性好,可加工成多种形状;

  (6)温度耐受性好,可高温杀菌,也可低温储藏,耐压、耐清洗;

  (7)原料丰富,可回收重复使用,对环境无污染。

  2.玻璃包装容器的缺点及使用限制

  (1)脆性大,易破碎;

  (2)重量大,运输费用高;

  (3)加工时能耗大,对环境污染严重;

  (4)印刷性能差。

  使用限制:尽管玻璃瓶的化学稳定性好,不易与内装物发生反应,透明度高,但可在原料中添加铁、钴、铬着色剂,生产出多种颜色的玻璃瓶;耐热性好且不易变形,抗压强度大、耐内压、密度大有重量感(适于较高档化妆品的包装)阻隔性、卫生性与保存性好,易于密封,开封后可再度紧封等,但与此同时,玻璃瓶的耐冲击性较差、易碎、灌装成本高、成型加工较复杂,限制了玻璃瓶的应用。玻璃瓶常用于高档化妆品或一些特殊要求的化妆品的包装。以前,化妆品一般用玻璃瓶进行包装,但是由于玻璃容器的品种单一,即便有较好的设计构思,由于技术和材料的限制也常常不能实现。

玻璃包装容器的类型[3]

  一、玻璃包装容器分类

  玻璃包装容器通常称为玻璃瓶,其种类繁多,分类方法大致有以下几种:①按制造方法分为模制瓶和管制瓶;②按色泽可分为无色透明瓶、有色瓶和不透明的混浊玻璃瓶;③按造型分有圆形瓶和异形瓶;④按瓶口大小分,有窄口瓶(小口瓶)和广口瓶(一般以瓶口直径30mm为界划分);⑤按瓶口形式分有磨口瓶、普通塞瓶、螺旋盖瓶、凸耳瓶、冠形盖瓶、滚压盖瓶;⑥按用途分有食品包装瓶、饮料瓶、酒瓶、输液瓶、试剂瓶、化妆品瓶等;⑦按容积分有小型瓶和大型瓶(以容量5L为分界);⑧按使用次数还可分为一次用瓶和复用(回收)瓶;⑨按瓶壁厚度可分为厚壁瓶和轻量瓶。

  二、各类玻璃瓶的选用

  选用哪种类型和样式的玻璃瓶,主要从以下几个方面来考虑:被包物品的性质、玻璃瓶需要的强度、成型工艺、方便实用性、美观性等。圆柱形瓶因其强度高,成型工艺简单而用途最广,用量最大。方形、椭圆形等各种富于欣费陛的异形瓶则多用于内压强度要求不高的包装瓶。瓶口形式多种多样,其设计主要从以下几个方面考虑:被包物品的挥发性、取物方便性、易于封口性等。例如,饮料瓶等的瓶身直径大,瓶口小,减小了内装饮料与空气的接触面积;牛奶瓶、酸奶瓶等类瓶子属于大口瓶,方便饮用;罐头瓶是方便取出内装物的广口瓶,用于果酱、水果和蔬菜罐头等包装,是用量和用途最多的玻璃包装容器;5~50L手工制成的大瓶瓶口很小,瓶颈很大,用于化学药品如酸液、碱液等的包装;磨口瓶可分为磨口小口瓶和磨口大口瓶,具有很好的密封性,用于易挥发性物品如化学药品、试剂、医药品等的包装;墨水瓶为异形瓶,其瓶形接近于扁瓶,这种瓶的特点是把瓶倾斜放置可以用尽所装的墨水。

玻璃包装容器的结构[2]

玻璃包装容器
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玻璃包装容器

  玻璃制成各种形状结构的瓶罐容器是用于食品包装的制品主要形式。玻璃包装容器的结·构包括瓶口、瓶身、瓶底三部分,如图8—1所示。

  (1)瓶口

  瓶口是容器之口,是食品向瓶内灌装的通道和与瓶盖的盖封口,瓶口包括密封面封口突起、瓶口环、瓶口合缝线和瓶口与瓶身接缝几部分。瓶口的形式有多种,如卡口、螺纹口、王冠盖口和撬开口等。

  (2)瓶身

  瓶身是容器的主要部分,包括瓶颈、瓶肩、侧壁、瓶跟部、瓶身合缝等几部分。它的尺寸决定了容器的容量,它的结构形状影响容器的外观,同时对食品灌装操作和使用也有影响。

  (3)瓶底

  瓶底包括瓶底底座和瓶底瓶图8—1玻璃容器破裂的分析身合缝。瓶底座端面为环形平面,瓶立放平稳。瓶底向内凹成曲面,使瓶可以更好地承受内压。瓶底端面或内凹可设有点、条状花纹及增加瓶立放的稳定性,减少磨损,提高瓶的内压强度和水锤强度,降低瓶罐所受的热冲击。瓶底还可能标示有容器的制造日期、模具编号、商标等。

玻璃包装容器的制造[2]

  玻璃的熔制和容器的成型是一个连续的工艺过程,其主要工艺过程为:配料(新原料或碎玻璃)→熔炼(500~1600℃)→容器成型(吹制法、压吹法)→退火(500—600℃)→二次加工(烧口、研磨、抛光、印花钢化或其他表面强化)→检验→成品

  成型后的玻璃容器可能会存在许多的缺陷,如瓶内径不足,瓶口变形或尺寸超差,瓶壁内有气泡、凸起、伤痕、不熔物及壁厚不均等。这些缺陷的存在会影响食品的灌装量、灌装操作、灌封的密封性等包装质量和包装生产效率,同时缺陷也会严重影响玻璃容器的强度,尤其是用于充气加压食品包装的玻璃容器,其内存在的缺陷会导致突发的爆裂破损,危及消费者和生产者。所以,必须对成型容器进行规范的质量检验

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参考文献

  1. 戴宏民.绿色包装.化学工业出版社,2002年
  2. 2.0 2.1 2.2 李代明.食品包装学.中国计量出版社,2008.8
  3. 王建清.包装材料学.中国轻工业出版社,2009.1
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