过程能力

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过程能力(Process capability)

目录

什么是过程能力

  过程能力是指过程(或工序)处于稳定状态下的实际加工能力。它是衡量工序质量的一种标志。对加工过程的工序能力进行分析,可使我们随时掌握制造过程中各工序质量的保证能力,从而为保证和提高产品质量提供必要的信息和依据。

  产品质量的波动大小,通常是在过程处于稳定状态下,以它所形成的概率分布标准差σ来表示的综合反映了过程六大因素各自对产品质量产生的影响。因此,σ是过程能力大小的度量基础。

  过程能力一般用来表示。显然6σ越大,即过程质量波动越大,过程能力越低;6σ越小,过程能力越高。过程能力是过程本身客观存在的一种性质。“过程本身并不知道公差是什么”,它与公差毫无关系。

  过程能力是通过他所加工的产品质量的正常波动来反映的。它说明在一定条件下,过程的质量波动不回在减少了,这是过程质量波动的极限。

  当生产过程稳定时,绝大多数产品的质量特性值服从正态分布,或近似正态分布。如果用6σ来计量过程能力时,工序具有保证生产99.73%合格品的能力。     

  过程能力可表示为:B=6σ。

过程能力判断

  过程能力指数的值越大,表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小,因而过程能力就越高;过程能力指数的值越小,表明产品的离散程度相对公差范围越大,因而过程能力就越低。因此,可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看,过程能力指数值并非越大越好,而应在一个适当的范围内取值。

  Image:过程能力判断.jpg

过程能力测定方法

  1.直接测定法

  对工序使用的设备或装置的某些特性直接进行测定,以得到有关参数。例如定期检查机床的精度,使其能保持良好的加工性能。

  2.测定产品法

  通过测量工序生产出的产品,并根据其变化情况来计算和分析过程能力。对产品质量特性值的测量,不仅得到了产品本身的质量情况,同时产品质量特性值的变化也反映了工序质量的变化,并且通过产品质量来推测工序质量,在实际生产过程中往往是可行的。计算过程能力指数的原始数据就是通过测定产品得到的。

  3.差错分析法

  通过分析操作及管理上的差错来判断过程能力是否充足。对操作工的能力等“软件”的测定,往往难于用仪器仪表来测定,但可通过对所有差错的类型、数量的分析来推测过程能力是否充足。   

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评论(共5条)

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59.53.175.* 在 2009年9月10日 10:00 发表

若能将计算公式再补上,就更加好了。 Cpk——过程能力指数 CPK就是Combinative Public Key的缩写, Cpk=Min[(USL-AVG)/3*δ,(AVG-LSL)/3*δ] Min: 取最小值 USL: 规格上限 (产品的公差上线) LSL: 规格下限 (产品的公差下线) AVG: 样品平均值 δ : 样品标准偏差,西格玛

1. Cpk的中文定义为:制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标。 2. 当选择制程站用Cpk来作管控时,应以成本做考量的首要因素,还有是其品质特性对后制程的影响度。 3. 计算取样数据至少应有20~25组数据,方具有一定代表性。 4 计算Cpk除收集取样数据外,还应知晓该品质特性的规格上下限(USL,LSL), 才可顺利计算其值。 5 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ),及. AVG: 样品平均值 6. Cpk的评级标准:(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策) A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 > Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,状态稳定,但应尽力提升为A+级 B 级 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般,制程因素稍有变异即有产生不良的危险,应利用各种资源及 方法将其提升为 A级 C 级 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多,必须提升其能力 D 级 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,应考虑重新整改设计制程。

回复评论
Angle Roh (Talk | 贡献) 在 2009年9月10日 16:18 发表

59.53.175.* 在 2009年9月10日 10:00 发表

若能将计算公式再补上,就更加好了。 Cpk——过程能力指数 CPK就是Combinative Public Key的缩写, Cpk=Min[(USL-AVG)/3*δ,(AVG-LSL)/3*δ] Min: 取最小值 USL: 规格上限 (产品的公差上线) LSL: 规格下限 (产品的公差下线) AVG: 样品平均值 δ : 样品标准偏差,西格玛

1. Cpk的中文定义为:制程能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标。 2. 当选择制程站用Cpk来作管控时,应以成本做考量的首要因素,还有是其品质特性对后制程的影响度。 3. 计算取样数据至少应有20~25组数据,方具有一定代表性。 4 计算Cpk除收集取样数据外,还应知晓该品质特性的规格上下限(USL,LSL), 才可顺利计算其值。 5 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ),及. AVG: 样品平均值 6. Cpk的评级标准:(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策) A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 > Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之 A 级 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,状态稳定,但应尽力提升为A+级 B 级 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般,制程因素稍有变异即有产生不良的危险,应利用各种资源及 方法将其提升为 A级 C 级 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多,必须提升其能力 D 级 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,应考虑重新整改设计制程。

你所指的内容可以参阅过程能力指数

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222.76.227.* 在 2009年10月13日 16:52 发表

错别字不少啊

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Angle Roh (Talk | 贡献) 在 2009年10月13日 17:58 发表

222.76.227.* 在 2009年10月13日 16:52 发表

错别字不少啊

MBA智库需要您的参与,哪怕仅仅是错别字

智库百科是可以自由编辑的,您也可以直接参与修改

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202.79.203.* 在 2009年11月2日 09:20 发表

评级到底是看CP,还是看CPk啊???????????????

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