工作中心
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工作中心(Working Center)
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工作中心是指在企业生产规划中，人为划定的具有某种生产能力的单元。工作中心的规模和构成没有固定的标准，需要根据企业实际情况和MRP软件使用情况确定。是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。
在企业制造流程中处于关键或瓶颈部位的工作中心也被称为关键工作中心(Critical Work Center)，是粗能力计划的计算对象。
工作中心能力＝（生产日历日数－节假日数）×班次×每班工作小时数×工作中心利用率×工作中心效率×工作中心设备台数（或操作人员）
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工作中心利用率＝ | 实际开动台时 |
X 100% |
| 计划开动台时 |
工作中心需管理下面数据:
(1) 部门代号：
指明工作中心属于哪个部门，如果是外发供应商，则不要指明。
(2) 成本中心：
指明工作中心属于哪个成本中心，当直接人工和制造费用分摊时，有的时候不能明确
所发生的费用属于哪个工作中心，所发生的费用由成本中心下的所有工作中心共同分
摊。因此需指明一个成本中心代号。一个或多个工作中心定义为一个成本中心。 成本
中心在总账管理部分说明。
(3) 位置：
说明工作中心在哪里，可以为空。
(4) 类型：
指明工作中心的资源是人员还是机器，1──代表人员，2──代表机器。
如果类型为1，填报直接人员的生产日报，当生产日报汇总表中进行效率分析时，人员机器总工时＝此工作中心直接人员出勤总工时;
如果类型为2，填报机器的生产日报，人员机器总工时＝工作中心每天每班工作时数×班次数量×机器数量或人数×工作中心效率。
(5) 每天每班工作时数：
指工作中心每个班次的上班时间，单位为小时。人员的上班时间一般为8小时。
(6) 每天班次数量：
(每天班次数量×每天每班工作时数)要小于等于24小时。
(7) 机器数量或人数：
一般情况下工作中心可用的机器数量或直接人员数量。
(8) 需求装配和操作人数：
工作中心完成特定的作业需求的最少人数，供参考。
(9) 每小时人工工资：
这是一个系数，并不是每小时应计的费用。成本中心下的直接人工费用分摊时用到这个系数。
(10) 工作中心效率：
工作中心人员设备的利用率百分比（%）。CRP产能计算、生产效率计算时用到。一般情况下，效率会低于100，如果此值为0，则当做效率为100。
(11) WIP仓库代号：
工作中心完成制造令时，需领用材料，领用的材料存放在WIP仓──在制品仓，当制造令完工时，消耗在制品仓的材料，因此每个工作中心必须定义WIP仓库代号。
(12) WIP储位代号：
几个工作中心可以共享一个WIP仓库代号，每个工作中心有自己的WIP储位代号。例
如：所有的外发供应商定义同一个WIP仓库代号－WIPSUB，每个供应商定义一个WIP储位代号。
(13) 预设排队时间：
单位是小时，当定义工序时，工序的排队时间使用此默认值。预设等待时间：单位是
小时，当定义工序时，工序的等待时间使用此默认值。
(14) 预设移动时间：
单位是小时，当定义工序时，工序的移动时间使用此默认值。 工作中心的资料经过
确认后不允许修改，如果要修改，需取消确认。
工作中心的产能包括：正班产能和加班产能
当CRP产能计算时：
(1) 如果工作中心的工作日历有定义正班产能，
则工作中心的正班产能＝工作日历上的正班产能
(2) 如果工作中心的工作日历没有定义正班产能，
则工作中心的正班产能＝工作中心每天每班工作时数×班次数量×机器数量或人数×工作中心效率
(3) 工作中心的加班产能在工作日历中定义
工作中心的负荷包括现有制造令的负荷和计划制造令的负荷。
制造令负荷：完成制造令，会经过多道工序，完成每道工序都要花时间──直接工人工时或机器工时，这就是工作中心的负荷。
通过调整工作中心的产能和负荷，可以彼此达到平衡。
