仓库布局

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　　仓库布局是指在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施道路等各要素进行科学规划和整体设计。

　　1．尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用效率也高。

　　2．使货物在出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作。

　　3．采用高效率的物料搬运设备及操作流程。

　　4．在仓库里采用有效的存储计划。

　　5．在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。

　　6．尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。

　　1．仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。

　　2．集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故的发生；要尽量减少货物在仓库的搬运距离，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间

　　3．有利于提高装卸机械的装卸效率，满足县级的装卸工艺和设备的作业要求。

　　4．仓库应配置必要的安全、消防设施，以保证安全生产。

　　5．仓库货门的设置，既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。

　　1.保护目标

　　我们可以制定一些通用的指导方针来实现保护的目标：第一，应该把危险物品，如易爆、易燃、易氧化的物体与其他物体分开，以减小损坏的可能性。第二，应该保护需要特殊安全设施的产品，以防被盗。第三，应该对需要温控的设备如冰箱或者加热器的物品进行妥善安置。第四，仓库人员应该避免将需要轻放和易碎的物品与其他物品叠放，以防损坏。

　　2.效率目标

　　效率目标有两个含义：第一，仓库空间要有效利用，这就是要利用现有设施的高度，减少过道的空间；第二，仓库里台架的布局要合理，以减少人工成本和搬运成本。

　　3.适度机械化

　　机械化系统的使用大大地提高了分销效率。机械化通常在以下情况最为有效：物品形状规则、容易搬运时；订单选择活动较为频繁时；产品数量波动很小且大批量移动时。在投资于机械化、自动化时，我们应考虑相关风险，这包括因为技术的快速变化而引起的设备磨损和贬值，以及大规模投资的回报问题。

　　1.辐射型仓库

　　辐射型仓库是指仓库位于许多用户的一个居中位置，产品由此中心向各个方向用户运送，形如辐射状，如图一所示。它适用于用户相对集中的经济区域，而辐射面所达用户只起吸引作用，或者适用于仓库是主干运输线路中的一个转运站时的情况。

　　2.吸收型仓库

　　吸收型仓库是指仓库位于许多货主的某一居中位置，货物从各个产地向此中心运送，如图二所示。这种仓库大多属于集货中心。

　　3.聚集型仓库

　　这种仓库类似于吸收型仓库，但处于中心位置的不是仓库，而是一个生产企业聚集的经济区域，四周分散的是仓库，而不是货主和用户，但如图三所示。此类型仓库布局适用于经济区域中生产企业比较密集，不可能设置若干仓库的情况。

　　4.扇形仓库

　　扇形仓库指产品从仓库向一个方向运送，形成一个辐射形状。辐射方向与干线上的运输运动方向一致，如图四所示。这种仓库布局适宜于在运输主干线上仓库距离较近，下一个仓库的上方向区域，恰好是上一仓库合理运送区域时。

　　影响仓库布局的因素很多，主要有以下几点：

　　1、工农业生产布局。流通部门的工农业仓库受工农业生产布局的制约，因此，仓库的布局，必须以我国资源的分布情况、工农业生产部门的配置、不同地区的生产发展水平以及发展规划为依据。这就是说，在进行仓库的布局时要充分研究工农业生产布局，注意各地区生产和产品的特点，以及这些物质产品进入流通过程的规律，以适应工农业产品收购、储存和调运的需要。

　　2、货物需求量的分布。我国各地区经济发展很不平衡，人民生产消费水平也各不相同，所以各地区对各种货物需求量的多少也有所不同，尤其对生活消费品需求更是五花八门。所以，研究不同地区的消费特征，考虑各种货物的销售市场的分布及销售规律，是仓库布局的另一个重要依据。这就是说，仓库的分布与商品市场的分布应保持一致。

　　3、经济区域。所谓经济区域，是结合了生产力布局、产销联系、地理环境、交通运输条件等所自然形成的经济活动区域的简称。所以，按照经济区域组织流通，合理分布仓库，对于加速物流速度，缩短运输路线，降低物流费用，都有着重要的意义。

　　4、交通运输条件。交通运输条件，是组织物流活动的基本条件之一，如果交通不便，势必造成货物储存和交通运输的困难。因此，在仓库的布局上，特别要重视交通运输条件，仓库地址的选择应尽量选择在具有铁路、公路、水路等运输方便和可靠的地方，这是合理组织物流的基础。

　　5、仓库的布局还应根据组织流通的需要，以及我国现有仓库设施和批发、零售网点的分布状况，合理布局仓库，这也是应考虑的因素。

　　总之，仓库的合理布局是在综合考虑上述因素的基础上，根据有利于生产、加快物流速度、方便消费和提高物流效益的原则，统筹规划，合理安排。这对于提高物流系统的整体功能有重要的意义

　　1、仓库结构类型的选择

　　仓库结构类型的选择，主要根据仓库的功能和任务来确定，主要包括：

　　(1)仓库的主要功能，是单纯储存还是兼有分拣、流通加工、配送等功能；

　　(2)储存的对象，储存货物的性质、类型、数量、外形式尺寸；

　　(3)仓库内外环境要求，主要指温、湿度的限制以及消防、安全等要求：

　　(4)经济能力，投资额的大小，对经营成本的要求等。

　　2、仓库设施、设备的配置

　　根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。如下表所示：

　　3、仓储面积及参数的确定

　　仓储面积是影响仓库规模和仓储能力的重要因素。仓储面积，包括库区总面积和仓库建筑面积。

　　(1)仓库建筑面积及各项参数

　　①仓库建筑系数。是各种仓库建筑物实际占地面积与库区总面积之比。

　　仓库建筑系数=仓库建筑占地面积/库区总面积×100％

　　该参数反映库房及仓库管理的建筑物在库区内排列的疏密程度，反映总占地面积中库房比例高低。

　　②仓库建筑面积。是仓库建筑结构实际占地面积，用仓库外墙线所围成的平面面积来计量。多层仓库建筑面积是每层的平面面积之和。

　　其中，除去墙、柱等无法利用的面积之后称有效面积，有效面积从理论上来讲，都是可以利用的面积。但是，可利用的面积中，有一些是无法直接进行储存活动的面积，如楼梯等，除去这一部分面积的剩余面积称使用面积。

　　③仓库建筑平面系数。是衡量使用面积所占比例的参数。

　　库房建筑平面系数=库房使用面积/库房建筑面积×100％

　　(2)确定仓库面积所要考虑的主要因素包括：

　　①物资储备量，它决定了所需仓库的规模；

　　②平均库存量，主要决定所需仓库的面积：

　　③仓库吞吐量，反映了仓库实际出入库的货物量，与仓库面积成正比关系；

　　④货物品种数，在货物总量一定的情况下，货物品种数越多，所占货位越多，收发区越大，

　　所需仓库面积也越多；

　　⑤仓库作业方式，机械化作业必须有相应的作业空间；

　　⑥仓库经营方式，如实行配送制需要有配货区，进行流通加工需要有作业区等。

　　(3)其它技术参数

　　①库房高度利用率。是反映库房空间高度被有效利用程度的指标。

　　库房高度利用率=货垛或货架平均高度/库房有效高度×100％

　　这个参数和库房面积利用率参数所起的作用是一样的，即衡量仓库有效利用程度。仓库中可以采取多种技术措施来提高这一利用程度。

　　②仓容。仓库中可以存放物资的最大数量。以重量单位(吨)表示。

　　仓容大小取决于面积大小及单位面积承载货物重量的能力以及货物的安全要求等。

　　仓容(吨)=仓库使用面积(m²)×单位面积储存定额(吨／m²)

　　库容反映的是仓库的最大能力，是流通生产力衡度的重要参数。

　　③仓库有效容积。指仓库有效面积与有效高度之乘积。传统的仓容指标因与库房高度关系不大，因而不能很好地反映库房容积利用情况。随着高平房仓库及立体仓库的出现，面积利用指标已不能完全反映仓库技术经济指标。仓库有效容积则是指描述仓库立体的储存能力和利用情况。

　　仓库有效容积=仓库有效面积(m²)×有效平均高度(m)

　　④仓库周转次数。是年入库总量或年出库总量与年平均库存之比，反映仓库动态情况，是生产性仓库和流通性仓库的重要指标，在年入(出)库总量一定情况下，提高周转次数，则可降低静态库存的数量，从而减少仓库有效容积的占用。

　　周转次数=进(出)库总量/平均库存

　　4、确定仓库主体构造

　　仓库主体构造包括：基础、地坪、框架构成、立柱、墙体、屋盖、楼板、地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。

　　(1)仓库框架。框架是用柱、中间柱等及墙体构成。仓库内有立柱，会影响仓库的容量、装卸作业的方便性，能减少则应尽量减少。

　　(2)防火问题。仓库主体构造要采用防火结构设计，外墙地板、楼板、门窗必须是防火结构，使用耐火或不燃烧材料，如混凝土、石棉类建材等。

　　(3)出入口尺寸。主要是由货车是否入库，使用的叉车种类、尺寸、技术参数、台数、出入库频率，保管货物的尺寸大小等因素决定的。

　　(4)站台(货台)的高度。库外道路平面停放的待装卸货车车厢底板高度尺寸，应与库内地面平齐。这样运输车辆不进入仓库作业，但利用叉车进行搬运作业却十分方便。

　　5、仓库附属设施、设备

　　(1)保管设备

　　在库内堆放要保管的货物时，通常采用的方法有：地面散堆法、平托盘分层堆码法、框架托盘分层堆放法、货架散放法、托盘在货架放置法等。不同的保管货物的方法需有不同的保管设备。

　　(2)分拣装置、装卸搬运设备

　　在许多仓库中有机械化、电子化的货物分拣设置，以及进行机械化作业的各种叉车、专用设备和工具。因此，仓库设计、布置要与分拣装置、装卸搬运设备的配置、安装与作业方法及所需面积等相互协调。