新生產技術
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新生產技術，英文New Production Skills，縮寫NPS，源於日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System，豐田生產方式),主張實行JIT (Just In Time，及時生產)及一件流生產(One Piece Flow)等,由早期與豐田生產方式的創始者大野耐一一起開發、實施的一群人,將其內涵及其應用範圍加以改進,而推廣應用於汽車業以外的許多規模的行業的新型生產方式。
NPS的最終目的就是通過消除隱藏在企業內的各種浪費,以獲得更多的利潤.
NPS的主要特點,是它的改善成果迅速,而且是多方面的。
NPS的具體內容,可分為三部分,即"心、技、體"。
“心”是指思想，觀念的部份，NPS的思想與傳統的觀念不同,必須先從意識改革。
“技”是指技法，手法的意思。即表示技法的意思,就是要應用什麼樣的技法,才能表達出思想,就技法而言, 可以分成四個招式：
(1)第一招：流線化生產：根據產品類別按照加工順序依次排列，有利於縮短搬運距離、使在製品數量低、生產周期短、生產空間較小。而生產不同步容易造成中間庫積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。使設備操作和作業方法標準化，使任何一位操作者都能簡單操作多台設備，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
(2)第二招：安定化生產：追求使生產線能夠穩定生產。
(3)第三招：平準化生產：從產量和產品組合兩方面來平均分配生產任務的生產計劃方式。是豐田生產方式的重要組成部分之一。不是根據可能高低跌宕起伏的客戶訂單數來生產產品，而是在一段時期內拿出所有的客戶訂單，進行平均分配，從而使每天的產量和產品組合都是一樣的。
(4)第四招：超市化生產：其中的"超市化生產就"是“拉動式生產"的思維起源。
NPS的實現必須逐步從第一個招式演練到第四個招式,才能確實達到目標.
“體”即表示體驗、實踐的意思。NPS可以當作生產的的功夫。學習功夫的方法，除了先要有正確的思想（心），以及練功夫的招式（技）之外，還必須加以體驗，天天練習、磨煉、體會,功夫才能學成。
NPS的實踐就是有賴“自主研討會”的運作模式，來帶動整個企業組織的行動改善。所以，第三部分的“體”是整個NPS成功的秘密所在。僅知道了前兩個部分而不實踐，就落入了所謂的“知而不行”的空談。唯有知道之後即加以行動，才能具體實現出來，這也正是望洋名學說的“知行合一”的觀念。
要從傳統的生產型態走向NPS的卓越生產型態，首先要對全公司的所有員工，從董事長，經理，到現場基層幹部，進行教育，使全體員工認識市場型態的演變、新生產技術的思想，達成共識。
然後要對NPS有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。
接著，將有信心及信念的員工組成“自主研究會”選定示範生產線，來證明它的卓越成果。
結合示範線中所獲得的成功經驗，制定全公司的推廣計劃，確定實施步驟。
中國臺灣飛利浦運用NPS的實例
中國臺灣飛利浦公司早在1987年就開始嘗試引進NPS的觀念。首先由日本顧問到現場作重點式的診斷及指導，總結現場生產型態的缺失，以及可以改進的地方，藉以說明NPS思想觀念並作為建立意識改革的範例。
然後於1990年在羅益強總裁及許祿寶副總裁的支持下，派遣專人赴日本式地研習完整的NPS思想及技法以及“自主研究會”的運作方法。於1990年4月開始運作較完整的NPS的教育訓練手冊，並命名為中國臺灣飛利浦生產體系，建立全公司的推進總部及各工廠的推進部分，以及由系統、有計劃地對高階層經營人員，如總經理，廠長及經理做教育介紹，並由各生產經理擔任會長，結合型關部門的二級主管及現場中堅管理幹部，組成“自主研究會”。選定改善示範區域，做先導型的改善活動，摸索經驗。
第一屆TPPS的成果發表會及第二屆TPPS成果發表會中所發表的許多成功案例，證明確實可以花較少錢而且在很快的時間內提升勞動率30%以上，節省生產空間50%，降低70%的不良率，交貨時間縮短為原來的1/5左右，以及降低在製品的庫存量。
這種顯著的成果，為全臺灣省地區的五個飛利浦生產工廠的員工帶來更得的信心。目前，中國臺灣飛利浦公司正以“自主研究會”的方式，全面推廣NPS， 以期實現提高勞動生產率30%的目標，使公司在21世紀的激烈競爭中能勇往直前，名列前茅。
