改善法

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　　改善法是起源於豐田公司在生產、機械和商務管理中持續改進的管理法。已經在全球很多領域，如醫療、心理治療、人壽、政府、銀行和機構採用。

　　當在商業中使用的時候，改善法可應用於所有運營流程，涉及從CEO到流水線工人的所有員工。也應用於所有流程，例如採購、物流、供應鏈等。為了提高活動和流程，改善法的目的是消除浪費(參見精益生產)。改善法首先戰後在幾家日本公司應用，受到美國公司的影響，以及美國到日本訪問的一些管理專家。日本對其進行了發展，併在全世界範圍內進行傳播。目前，在商業和生產以外，也在很多領域應用。

　　改善是日常流程，目的是超越簡單的生產力提升。也是一種讓工作氛圍和諧、減少苦工時間(“無理”)，並且用科學的方法消除工作場所的浪費。改善法是一種人性化的生產管理方法，並提高生產力。這種方法是為了提高人力資源的參與性，鼓勵工人參與改善法。

　　豐田生產系統最著名的就是改善法，在發現生產線有異常的時候，所有工人都有權利拉停整條生產線。這種方法最終會減少生產線上的錯誤，持續改善生產效率。

　　改善法活動可以分為：

• 將流程和活動進行標準化。
• 衡量標準流程(發現迴圈時間和庫存量)。
• 根據要求進行衡量。
• 進行創新，滿足要求，提高生產力。
• 將新的、提高的運營進行標準化。
• 永久、持續改善生產力。