工藝設計

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　　工藝設計是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。

　　選擇定位基準精基準的選擇原則

• 基準重合原則

　　應儘可能選擇被加工錶面的設計基準為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

• 統一基準原則

　　應儘可能選擇用同一組精基準加工工件上儘可能多的加工錶面，以保證各加工錶面之間的相對位置關係。例如，加工軸類零件時，一般都採用兩個頂尖孔作為統一精基準來加工軸類零件上的所有外圓錶面和端面，這樣可以保證各外圓錶面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。

• 互為基準原則

　　當工件上兩個加工錶面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工錶面互為基準反覆加工的方法。例如，車床主軸前後支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、後支承軸頸錶面，然後再以前、後支承軸頸錶面為基準磨主軸錐孔，最後達到圖紙上規定的同軸度要求。

• 自為基準原則

　　一些錶面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工錶面自身為基準圖示為在導軌磨床上磨床身導軌錶面，被加工床身1通過楔鐵2支承在工作臺上，縱向移動工作台時，輕壓在被加工導軌面上的百分表指針便給出了被加工導軌面相對於機床導軌的不平行度讀數，根據此讀數操作工人調整工件1底部的4個楔鐵，直至工作台帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然後將工件1夾緊在工作臺上進行磨削。

• 粗基準的選擇原則

　　保證零件加工錶面相對於不加工錶面具有一定位置精度的原則被加工零件上如有不加工錶面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工錶面相對於加工錶面具有較為精確的相對位置，錶面為不加工錶面，為保證鏜孔後零件的壁厚均勻，應選錶面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。當零件上有幾個不加工錶面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工錶面作粗基準。

• 合理分配加工餘量的原則

　　從保證重要錶面加工餘量均勻考慮，應選擇重要錶面作粗基準。在床身零件中，導軌面是最重要的錶面，它不僅精度要求高，而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由於在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質地緻密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要儘可能地小而均勻，故應選導軌面作粗基準加工床身底面，然後再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面，此時從導軌面上去除的加工餘量可較小而均勻。床身加工粗基準選擇

• 便於裝夾的原則

　　為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準儘可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，並有足夠的支承面積。

• 粗基準一般不得重覆使用的原則

　　在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重覆使用同一粗基準所加工的兩組錶面之間位置誤差會相當大，因此，粗基一般不得重覆使用。