多機床管理

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　　多機床管理是指一個生產工人或一個工作組，在進行生產時，同時看管幾台機器設備。它是勞動組織中的一種先進形式。

　　組織多機床管理的目的，是為了充分利用員工的作業時間，節約勞動力，不斷提高勞動生產率。因此，企業應採取各種措施，儘可能使機床的機動時間和手動時間集中，並縮短機床的手動時間，以擴大看管機床數量。只有這樣，才能在充分利用設備的前提下，使員工看管更多的機床，同時避免員工過於緊張和疲勞。否則，就不能適應多機床管理的要求。

　　多機床管理的原則，在機床的工作進程中(包括工人操作的手動時間和設備的機動時間兩部分)， 工人利用這一機床的機動時間，去完成另一機床的手動時間的工作。如果一臺機床的機動時間足夠工人去完成另一機床的手動時間的工作，那麼工人便能夠同時管理兩台機床。同樣，如果一臺機床的機動時間足夠工人在其它兩台機床上，或者在更多的機床上完成手動時間的工作，那麼，工人便能夠同時管理三台或者更多的機床。因此，組織多機床管理的一個前提條件，是每台機床的機動時間大於或等於工人看管其它機床手動時間之和。

　　為了設計多機床管理，必須分析計算每台機床的機動時間是多少，特別應搞清楚手動時間所應包括的內容。手動時間包括：完成該道工序的機手並動時間，基本的和輔助的手動時間，工人由一臺機床走到另一臺機床的行路時間以及工人監視機床自動工作所消耗的時間。

　　機床的機動時間越長，手動時間越短，工人能夠看管的機床台數就越多；反之，就越少。

　　組織多機床管理，會有以下幾種不同情況：

　　1、看管同一種機床，加工同一種零部件，每台機床加工零件所需的機動時間和手動時間相等。例子如下表1所示：

　　表1 工序時間和機動、手動時間都相同

　　2、看管同一種機床，加工不同種零部件，每台機床加工零部件所需要的工序時間相等，但機動時間和手動時間不相等。這種情況的例子如下表2例示：

　　表2 工序時間相同，機動、手動時間各不相同

　　在這種情況下組織多機床管理，可能產生工人工作負荷步充分的現象。因此，看管機床的台數，要看工人負荷繫數而定。

　　工人負荷繫數，是用來研究在多機床管理的條件下，工人的工作量是否充分的指標。它等於在看管迴圈期內，工人在各台機床上手動時間的總和同看管迴圈期之比。看管迴圈期，是指工人在看管的機床中巡迴一次的時間。它是根據各機床的工序時間來決定，在各機床的工序時間相等的情況下，看管迴圈期和工序時間相等。工人負荷繫數如接近於1，說明工人的負荷是充實的；如小於1，就說明工時利用還有潛力。

　　3、看管不同機床，加工不同零件，而零部件的工序時間成倍數關係。這種情況的例子如下表3例示：

　　表3 工序時間成倍數關係

　　在這種情況下，前一機床做完一個零部件以後，下一機床可以做幾個零件。而且在此情況下，工人的負荷往往不充分。因此，看管機床的台數，也要看工人的負荷繫數來確定。看管迴圈期，是按最長的工序時間確定的。

　　4、看管不同機床，加工不同零部件，而零部件的工序時間不成倍數關係。這種情況的例子如下表4例示：

　　表4 工序時間不成倍數關係

　　在此情況下，機器設備和工人的負荷都不充分。為此，在組織機床管理時，既要看工人負荷繫數，還要看設備負荷繫數，它是用來研究在多機床管理的條件下，設備利用是否充分的指標，它等於工人在看管迴圈期內，在全部機床上的手動時間和機動時間之和同看管迴圈期和機床台數乘積之比。

　　總之，實行多機床管理，要取得顯著的經濟效益，必須採取各種措施，如修改工藝、設計新的工夾具、改進工作地組織、提高工人技術等，使機床的機動和手動時間能夠集中，並儘量縮短手動時間和巡迴路線，最終實現企業的生產目標。