停機分析

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停機分析是指對設備或產線停機事件進行分類、計時、歸因並改進，使停機時間可解釋、可下降的管理方法。它把「停了多久」推進到「為什麼停、誰負責關、怎樣少停」，常與設備管理、交期與人效過程動作聯動，也可納入績效考核的過程項。

停機分析關註計劃停機與非計劃停機：換模換線、點檢保養、故障維修、待料待人、品質停線等。完整做法通常包括：統一停機分類與計時口徑；當日/當班記錄；分層分析（操作、設備、物料、計劃）；對策與驗證；周復盤複發項。相對單純的維修工單，分析強調分類與複發；相對月末產量復盤，停機分析把損失前移到班組當日。

1. 記：停機起止、設備/工位、現象、影響批次，口徑全廠一致。
2. 分：按計劃/非計劃、故障/待料/待人/品質等歸類，避免「雜項」過大。
3. 析：定位根因與責任邊界，區分偶發與系統問題。
4. 改：對策到人到時限；驗證同類停機是否下降；未關閉進異常閉環與周會。

工廠常見卡點是「修好就算、報表月底彙總」：停機小時有數，但換模超時、待料斷線、品質停線沒有改進單。可操作的做法是：班組當日做停機快析；工程/維修周會盯複發TOP；把關鍵設備可用率、故障停機時長作為過程指標，並與交期偏差對照。它與人效配套——停機吃掉有效產出；與異常閉環配套——非計劃停機應走關閉流程；與班組建設配套——交接班要交接未關閉停機項。

• 與異常閉環：停機是高頻異常類型之一，分析後的對策需驗證關閉。
• 與人效：停機結構影響人均有效產出解釋。
• 與績效考核/績效閉環：可用率、故障停機可作過程項，評完要有改進復盤。
• 與工廠管理：停機分析是現場經營可視化的一塊。

先統一分類與計時，再談系統；分類過細會填表，過粗會失真。禁止只考核維修響應速度而忽略待料/待人等管理停機。換模等計劃停機應單列標準工時，避免與故障混算。

• 異常閉環
• 人效
• 班組建設
• 績效閉環
• 績效考核
• 工廠管理