10S管理

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　　10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。

　　10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。

　　整理，留下必要的，其他都清除掉；

　　整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；

　　清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；

　　清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；

　　素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；

　　安全，一切工作均以安全为前提。

　　所谓“速度(Speed)”，其实就是“整顿”相对应的更高表现，如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。在佳能部分中国工厂的制造车间，我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”，这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。

　　所谓 “节约(Save)”，是在“整顿”的涵意上演化及派生出来的：“整顿” 指的是，将物品有利于安全、品质、效率、美观予以合理放置，进行标识，使之处于随时都能自由拿取的状态，推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识，使工作场所一目了然”。但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”，还包括对节约取拿时间、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。

　　所谓“坚持（Shikoku）”，是在“修养” 的涵意上演化及派生出来的：“修养” 指的是，遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化，并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训，培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感，铸造团队精神”。相对“修养”而言，“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性，没有坚持100%为之，一切空谈。

　　所谓“习惯化（Shiukanka）”，其实就是“修养”相对应的最高表现。如前所述，“修养”讲的是坚持遵守规定，而推行好的生产现场管理体系 6S，应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。所以，“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成，前者是后者的因，后者是前者的果，相得益彰。

　　在新增的4S里，都是与原来的6S有着息息相关的联系，与“整顿”、“修养”的内在联系尤深：6S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“修养” 和10S中的““速度”、“节约”都是侧重于务“实”，讲的是实际的日常行为规范，而6S中的“安全” 和10S中的“坚持”、“习惯化”侧重于务“虚”，强调的是思想和方法、策略。

　　10S管理是

一、整理(SEIRI)区分物品的用途，清除不要用的东西

二、整顿(SEITON)必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用

三、清扫(SEIS0)清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫

四、清洁(SEIKETSU)维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天10S的时间

五、节约(SAVING)勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

六、安全(SAFETY)确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照章流程作业，确保客人、员工及设备的安全

七、服务(SERVICE)强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户

八、满意(SATISFICATI0N)同事满意和客户满意

九、速度（SPEED）工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务

十、素养(SHITSUKE)严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的程序，达到要求，体现素质

　　10S是：整理：（sort）、整顿：（straighten）、清扫：（sweep）、清洁：（sanitary）、素养（素质）：（stuff）、安全：（safety）、节约：（save）、学习：（study）、坚持：（stick to）、共享：（share） 。

　　（一）整理

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。！

　　整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

　　（二）整顿

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

　　（三）清扫

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

　　（四）清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

　　（五）素养

　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“10S”管理活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“10S"管理，要始终着眼于提高人的素质。

　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

　　（六）安全

　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

　　（七）节约

　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

　　节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

　　（八）学习

　　员工的成长也就是公司的成长，成长的过程需要不断地去学习，学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足公司发展的需求。通过学习，能让员工得到更好的提升空间。

　　目的在于让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。

　　（九）坚持

　　不管是对个人还是企业，在之前所做的一系列管理只是一个过程，而一个企业在运作中或是个人在成长发展的过程中，需在不间断的持续性的去保持这种管理方式，才能保持不间断的竞争力，而不是一过而就。因些，坚持是管理中的一项重要的因素。

　　目的是在保持之前的管理成果，在不断发展过程中，都会出现不同的情况需要去处理解决，只有在坚持之前的8个管理方法，才能持续保持企业的管理质量。

　　（十）共享

　　现在社会在发展进步中，不断的出现各种不同的竞争与环境，需要企业或是个人去面对，但个人的能力企业的管理会因各种因素出现限制，在这种情况下，最快的解决方法就是共享。一个人是无法完成所有的事情，也没办法学到所有的知识，一个企业再强大，也总有其薄弱的一环，也会受到各种的限制；与人共享，能达到互补，达到互利，制造共赢。

　　目的是互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。

　　Motorola建立了自己的10S。

　　10S是

　　1S-Sort 分类；2S-Set 整顿；3S-Shine清扫；4S-Standards标准化；5S-Strict 纪律；6S-Safety安全；7S-Security 保安；8S-Stout体能强化；9S-Skills技能多样化；10S-Streamline作业精简化。

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