10S管理

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10S管理概述

10S管理版本一

  10S管理是指,整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度(SPEED)、坚持(Shikoku)、习惯(Shiukanka)因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称“10S”。

  10S管理是在6S管理(“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”)基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。

  整理,留下必要的,其他都清除掉;

  整顿,有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识

  清扫,工作场所看得见看不见的地方全清扫干净;

  清洁,维持整理、清扫的结果,保持干净亮丽;

  素养,每位员工养成良好习惯,遵守规则,有美誉度

  安全,一切工作均以安全为前提。

  所谓“速度(Speed)”,其实就是“整顿”相对应的更高表现,如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。在佳能部分中国工厂的制造车间,我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”,这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。

  所谓 “节约(Save)”,是在“整顿”的涵意上演化及派生出来的:“整顿” 指的是,将物品有利于安全、品质效率、美观予以合理放置,进行标识,使之处于随时都能自由拿取的状态,推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识,使工作场所一目了然”。但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”,还包括对节约取拿时间、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。

  所谓“坚持(Shikoku)”,是在“修养” 的涵意上演化及派生出来的:“修养” 指的是,遵守决定的事情,并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯,推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化,并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训,培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感,铸造团队精神”。相对“修养”而言,“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性,没有坚持100%为之,一切空谈。

  所谓“习惯化(Shiukanka)”,其实就是“修养”相对应的最高表现。如前所述,“修养”讲的是坚持遵守规定,而推行好的生产现场管理体系 6S,应经历三个阶段:形式化——行事化——习惯化。所以,“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成,前者是后者的因,后者是前者的果,相得益彰。

  在新增的4S里,都是与原来的6S有着息息相关的联系,与“整顿”、“修养”的内在联系尤深:6S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“修养” 和10S中的““速度”、“节约”都是侧重于务“实”,讲的是实际的日常行为规范,而6S中的“安全” 和10S中的“坚持”、“习惯化”侧重于务“虚”,强调的是思想和方法、策略。

10S管理版本二

  10S管理是

一、整理(SEIRI)区分物品的用途,清除不要用的东西

二、整顿(SEITON)必需品分区定点定位放置,明确重牌标准标识,方便取用

三、清扫(SEIS0)清除垃圾和脏污,并防止污染的发生,自己的领域自己负责清扫

四、清洁(SEIKETSU)维持前3S的成果,制度化规范化,明确每天10S的时间

五、节约(SAVING)勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展

六、安全(SAFETY)确保工作生产安全,关爱生命以人为本,严格按照章流程作业,确保客人、员工及设备的安全

七、服务(SERVICE)强化服务意识,倡导奉献精神,为集体(或个人)的利益或为事业工作,服务与你有关的同事、客户

八、满意(SATISFICATI0N)同事满意和客户满意

九、速度(SPEED)工作要迅速才能发挥经济与效率,以最少时间与费用换取最大效能,反应敏捷,接到任务时不超过1小时做出反应,提前或按时完成任务

十、素养(SHITSUKE)严守规定,团队精神,文明礼仪,接触新的事物逐渐适应,养成一时不容易改变的行为,用心每天练习合理规范的程序,达到要求,体现素质

10S管理版本三

  10S是:整理:(sort)、整顿:(straighten)、清扫:(sweep)、清洁:(sanitary)、素养(素质):(stuff)、安全:(safety)、节约:(save)、学习:(study)、坚持:(stick to)、共享:(share) 。

  (一)整理

  把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。!

  整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

  (二)整顿

  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

  (三)清扫

  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境

  目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗

  (四)清洁

  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

  (五)素养

  素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“10S”管理活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“10S"管理,要始终着眼于提高人的素质。

  目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

  (六)安全

  清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

  目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  (七)节约

  就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值

  节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

  (八)学习

  员工的成长也就是公司的成长,成长的过程需要不断地去学习,学习各种新的技能技巧,才能不断去的满足公司发展的需求。通过学习,能让员工得到更好的提升空间。

  目的在于让员工能更好的发展,从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。

  (九)坚持

  不管是对个人还是企业,在之前所做的一系列管理只是一个过程,而一个企业在运作中或是个人在成长发展的过程中,需在不间断的持续性的去保持这种管理方式,才能保持不间断的竞争力,而不是一过而就。因些,坚持是管理中的一项重要的因素。

  目的是在保持之前的管理成果,在不断发展过程中,都会出现不同的情况需要去处理解决,只有在坚持之前的8个管理方法,才能持续保持企业的管理质量

  (十)共享

  现在社会在发展进步中,不断的出现各种不同的竞争与环境,需要企业或是个人去面对,但个人的能力企业的管理会因各种因素出现限制,在这种情况下,最快的解决方法就是共享。一个人是无法完成所有的事情,也没办法学到所有的知识,一个企业再强大,也总有其薄弱的一环,也会受到各种的限制;与人共享,能达到互补,达到互利,制造共赢。

  目的是互补知识面与技术面的薄弱,互补能力的缺陷,提升整体的竞争力与应变能力。

Motorola的10S管理

  Motorola建立了自己的10S。

  10S是

  1S-Sort 分类;2S-Set 整顿;3S-Shine清扫;4S-Standards标准化;5S-Strict 纪律;6S-Safety安全;7S-Security 保安;8S-Stout体能强化;9S-Skills技能多样化;10S-Streamline作业精简化。

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评论(共20条)

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91.127.200.* 在 2010年2月1日 03:17 发表

好管理

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121.207.103.* 在 2010年3月6日 11:42 发表

非常感谢支持我的“10S管理”理念!第三个版本的!

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125.70.160.* 在 2010年4月16日 13:28 发表

全面,细致

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61.163.165.* 在 2010年6月30日 08:24 发表

不错啊,

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218.75.2.* 在 2010年7月16日 19:58 发表

很好,

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58.60.110.* 在 2011年3月19日 16:28 发表

谢谢了哈..很好..

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221.217.248.* 在 2011年7月6日 00:45 发表

121.207.103.* 在 2010年3月6日 11:42 发表

非常感谢支持我的“10S管理”理念!第三个版本的!

很不错的管理!很值得我们学习借鉴运用到企业当中!相信我们的舞台参照运作之后企业各项工作蒸蒸日上,开心生活、开心工作。

回复评论
113.195.74.* 在 2011年7月21日 11:36 发表

不错

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180.107.81.* 在 2011年10月1日 22:57 发表

很好

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123.62.65.* 在 2012年2月28日 17:20 发表

很好,很强大

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219.138.186.* 在 2012年5月19日 11:58 发表

很难坚持

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219.138.186.* 在 2012年5月19日 12:00 发表

我们单位为推行这个都一年多了还是没有真真的落实

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183.31.21.* 在 2012年8月10日 10:21 发表

持久执行很难,但还是要专人去管理,会有成效.

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122.81.107.* 在 2012年8月28日 13:53 发表

根本就是不懂得什么叫管理的人在拿着什么他的洋大爷的 差屁股的东西在如获至宝的蒙人。管理是弄一些狗屁不同的理论吗?知不知道红军闹革命的时候,也有什么布尔什维克的洋理论?差一点就断送了辛苦经营的本钱。天天在整理,整顿了怎么还不知道节约?还不知道坚持?根本就是瞎凑吗?一群狗屁不通的人还 如获至宝,丢人不浅啊。那些洋人就是在忽悠你,真是被人卖了,还在帮忙数钱,就是这种人。为什么与那么多的单位推行一年、两年、甚至更多的年,就是不见效果?原因就是根本不适合中国人的观念和思维。

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122.81.107.* 在 2012年8月28日 13:55 发表

221.217.248.* 在 2011年7月6日 00:45 发表

很不错的管理!很值得我们学习借鉴运用到企业当中!相信我们的舞台参照运作之后企业各项工作蒸蒸日上,开心生活、开心工作。

二逼的看法。

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1.58.56.* 在 2014年6月23日 11:04 发表

一定的道理,但是过于理论化,用在企业管理上的话要选择使用,根据本企业的实际情况,这个理论感觉一般,在海尔使用我认为那是有他当时的特定因素。

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101.226.68.* 在 2016年9月7日 22:11 发表

日资企业发明的这个,最早是5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养

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123.133.38.* 在 2016年9月22日 07:36 发表

楼上的反对意见真的不敢苟同,纵观历史,很多时候都是别人进步的时候我们在抵制,出来这个10s,别人已经进步到这个地步了,我们达不到,可以搞人家最前面的4s,最早不就是3s?这种管理体制是与环境相融,以人为本的,中国为什么实行不下去?不是因为体制不适应,而是管理者素质太低,执行力度不够,见了日本狗很不喜,但是日本的工业制品质量确实厉害,这是有原因的。不用去对比日本公司,对比你自己的家,你每天在一个乱七八糟的环境里,你会全身心的投入?说这管理体制不懂管理的,你本身素质就很差,还怎么管理别人

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110.84.24.* 在 2016年9月22日 09:13 发表

123.133.38.* 在 2016年9月22日 07:36 发表

楼上的反对意见真的不敢苟同,纵观历史,很多时候都是别人进步的时候我们在抵制,出来这个10s,别人已经进步到这个地步了,我们达不到,可以搞人家最前面的4s,最早不就是3s?这种管理体制是与环境相融,以人为本的,中国为什么实行不下去?不是因为体制不适应,而是管理者素质太低,执行力度不够,见了日本狗很不喜,但是日本的工业制品质量确实厉害,这是有原因的。不用去对比日本公司,对比你自己的家,你每天在一个乱七八糟的环境里,你会全身心的投入?说这管理体制不懂管理的,你本身素质就很差,还怎么管理别人

有道理

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14.215.161.* 在 2017年5月7日 23:04 发表

122.81.107.* 在 2012年8月28日 13:53 发表

根本就是不懂得什么叫管理的人在拿着什么他的洋大爷的 差屁股的东西在如获至宝的蒙人。管理是弄一些狗屁不同的理论吗?知不知道红军闹革命的时候,也有什么布尔什维克的洋理论?差一点就断送了辛苦经营的本钱。天天在整理,整顿了怎么还不知道节约?还不知道坚持?根本就是瞎凑吗?一群狗屁不通的人还 如获至宝,丢人不浅啊。那些洋人就是在忽悠你,真是被人卖了,还在帮忙数钱,就是这种人。为什么与那么多的单位推行一年、两年、甚至更多的年,就是不见效果?原因就是根本不适合中国人的观念和思维。

不敢苟同。中国工业化这么多年,已经培养出一大批产业工人。但是要从粗放转型,先进的管理必须要学,要做到。

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