自主保全

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(重定向自设备的自主保全)

目录

什么是自主保全[1]

  自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施日常管理和维护。

自主保全的本质[2]

  1.清扫就是点检

  通过和设备的“亲密接触”,可以发现异常及缺陷。如:松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。

  2.设备日常管理制度化(8定)

  • 定人。明确设备操作者或专职的点检员;
  • 定点、明确点检部位、项目和内容;
  • 定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定;
  • 定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期;
  • 定标。明确是否正常的判断标准;
  • 定项、指导点检按规定的要求进行;
  • 定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录;
  • 定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。
    Image:8定关系图.jpg

自主保全的意义[2]

  自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施日常管理和维护,实施自主保全是自主管理最基本的要求:

  1.操作者最熟悉设备

  当人的身体不舒服时,身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里;设备一旦出现异常了,设备的操作使用者,即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体,设备操作者自己不爱惜自己的设备,仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护,是远远不够的。

  2.日常预防事半功倍

  设备的故障一般分为两种:

  • 自然老化引发的故障:由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化;
  • 人为造成的故障:使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。

  现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70%是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现,并加以避免的。

  3.加强员工的自主管理能力

  推行自主保全有以下三方面的积极意义:

  • 员工通过学习设备的基本知识,能进行正确的操作,减少故障、不良的发生;
  • 员工掌握点检技能,能够早期发现异常,事前防止故障、不良的发生;
  • 通过日常的自主保全,能够提高异常的发现、修复、改善技能,达到设备利用的极限化。

  所以,设备实行“淮使用谁管理”的原则,推行自主保全活动,对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。

自主保全的内容[3]

  自主保全就是由设备操作者进行的防止人为劣化的活动,也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。

  自主保全活动以制造部门为中心,是每个作业者的活动:维持设备的基本条件(清扫,润滑,紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。

  通过反复进行教育、训练和实践,最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。但是,长时间以来,国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念,即“我是生产人员,你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。因此,企业要想有效推行TPM的话,首先要强调“作业者的自主保全”,即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念;其次,要让作业人员具备自主保全的能力

  自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施,掌握一个步骤的知识并确认合格后,才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的,要真正实现自主保全体制通常需要2~3年的时间,甚至更长。

  一般来说,企业的自主保全分为五个步骤,稍后我们会作详细的陈述。有些企业对此做了延伸和扩展,推出了七个步骤。无论是按照五个步骤还是七个步骤,我们都不能教条,必须根据企业的实际情况进行调整。比如,有些企业的设备点检制度已经非常全面,只是不够深入或者操作性差一点,在推行自主保全时就要有所侧重。

  从设备的运转到产品的产出,作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外,还要有不生产出不良品的决心和能力。为了保证“在必要时,生产出所需的良品数量”,现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。

  为了保证设备的健康运转,班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心,进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。另外,还要进行“测定劣化的活动”,即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作,早期发现异常的原因。最后是“劣化复原活动”,进行小整备(即简单的零件交换,异常时的应急措施)与异常的处理、联络。

  自主保全活动的内容包括:

  1.防止劣化

  • 进行有效的清扫、润滑、紧固等工作;
  • 正确的操作(防止人为的错误);
  • 基本条件的整备;
  • 调整(主要是运转的准备,产品更换上的调整,防止出现品质不良);
  • 记录保全数据,包括反馈MP(Maintenance Prevention),保全预防设计,以防止同样的问题再次发生。

  2.对劣化进行测定

  3.对劣化进行复原

  • 小整备(简单的零件交换,异常时的应急措施);
  • 故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员;
  • 支援专业保全人员的突击性修理。

自主保全的阶段[4]

  1.自主设备管理三个步骤

  自主设备管理三个步骤是:日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。要在作业中注意预防,一旦有隐患出现,比如螺丝松动、设备运转时间变长的情况,应立即停机并马上检修。

  (1)防止劣化的阶段。

  防止劣化主要在于对日常设备的检查。

  检查项目:

  ①设备周边环境的整顿。

  ②设备表面的清扫。

  ③给设备上润滑油、能耗油。

  ④螺丝的紧锁。

  ⑤设备声音是否异常。

  这些工作必须每天坚持不断地做,并保持记录。

  (2)发现劣化的阶段。

  发现劣化主要是定期检查,一般的企业都是周检制。

  检查项目主要设备的精度、设备性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要通过仪器来检测,如果可以用肉眼看见的,必须随时注意。

  (3)改善劣化的阶段。

  抢在设备故障出现前,对设备进行小维修,如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题,员工不要自我处理,应请维修人员处理,员工可以在一旁协助、学习。
Image:自主保全的阶段.jpg

  2.自主保全七大步骤

  自主保全活动包含七个方面的内容,整个TPM活动围绕这七个内容展开。其各个步骤活动内容如表1所示:

表2 各个步骤活动内容

1初期清扫5S(1)清扫设备
(2)清扫设备周围
(5)将设备上的油与产品残留物擦干净
2发生源寻找与解决(1)找到发生污染的地方,如漏油的地方
(2)制定防治方案
3制定设备自主保全的标准(1)制定设备保养的周期
(2)制定设备保养的责任人
(3)制定设备保养的奖惩办法
4设备总点检(1)规定设备保养的项目与保养点
(2)遵照保养制度执行
5目视管理(1)将需要保养的地方用颜色表示
(2)将保养的要点写在眼睛看得到的地方
6调整、整顿(1)对点捡的实施情况进行总结
(2)调整、整顿保养方法
7建立管理制度(1)建立自主保养体系制度
(2)建立自主保养的意识

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参考文献

  1. 孙少雄,邱杰著.第八章 全员参与,持续改善 制造业6S精益管理 现场改善利器.机械工业出版社,2010.07.
  2. 2.0 2.1 立正TPM项目部编著.第三章 TPM的8大支柱 如何推进TPM.海天出版社,2006年8月.
  3. 肖智军著.第二章 自主保全的必要性 卓越班组TPM.北京大学出版社,2008.4.
  4. 朱少军著.第二章 TPM推进方案 TPM推进解决方案.广东经济出版社,2011.05.
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