生产物流计划

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生产物流计划（Production Logistics Plan）

　　生产物流计划是指为保证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划，是企业计划期内生产物流供应活动的行动纲领。它是和企业的物流能力、物料需求、制造需求、采购需求等紧密联系在一起的。^[1]生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内确定的产品品种、数量、期限，以及发展变化的客观实际，具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度和生产任务^[2]。

　　在我国现阶段市场经济体制下，市场对资源配置起基本的作用，竞争体制、供求体制、价格体制调节着市场的运行。原材料、设备、动力等生产物流的购进都受到市场因素的影响，市场的波动通过影响生产物流的购进而影响产品的生产成本和竞争能力，因此，如何在市场经济的环境下做好企业生产物流供应工作，将越来越成为企业生产活动的重要环节。

　　1、保证生产计划的顺利完成。为了保证按计划规定的时间和数量生产各种产品，要研究物料在生产过程中的运动规律，以及在各个工艺阶段的生产周期，以此来安排经过各个工艺阶段的时间和数量，并使系统内各个生产环节内的在制品结构、数量和时间相协调。

　　2、为均衡生产创造条件。均衡生产是指企业及企业内的车间、工段、工作地等各个生产环节，在相等的时间阶段内，完成等量或均增数量的产品。均衡生产的要求为：每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；不仅在数量上均衡地生产和产出，各个阶段的物流也要保持一定的比例性；尽可能缩短物料流动的周期，保持一定的节奏性。

　　3、加强在制品管理，缩短生产周期。保持在制品、半成品的合理储备，是保证生产物流连续进行的必要条件。在制品过少，会使物流中断，影响生产的顺利进行；反之，又会造成物流不畅，延长生产周期。因此，对在制品的合理控制，既可减少在制品占用量，又能使各个生产环节实现正常衔接与协调，按物流作业计划有节奏地、均衡地组织物流活动。

　　企业生产物流计划，主要包括以下内容：

　　1、确定企业计划期的生产物料需用量。

　　2、确定生产物料的消耗定额。

　　3、清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求计划，并组织实现。

　　一个科学合理的生产物流计划，对提高生产物流管理的工作效率具有以下几点意义：

　　1、生产物流计划是订货和采购的依据。企业生产经营所需的生产物流种类繁多，数量不一，规格复杂，只有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、错购、漏订、漏购等错误的发生。

　　有了生产物流计划，可以对生产物资市场的价格波动进行合理的预测，并作出及时的反应。对价格预期上扬较大的生产物资可有计划地提前作好准备，避免提价损失：反之，如果预期生产物资价格下降,则应控制进货,防止造成资金浪费。

　　2、生产物流计划可以作为监督生产物流合理使用的标准。生产物流计划设置了一些考核指标，以衡量供应部门、生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和效率。

　　几个重要的考核指标是：计划准确率、订货合同完成率、库存生产物流周转率、库存生产物流削价或报废的损失率等。工作中需经常对照检查这些指标，考核企业生产物料使用的有效性，从而使企业能更充分利用资源，发挥生产物流的最大效能，有效降低成本。

　　3、生产物流计划有助于存货控制和生产物流配送。生产物流计划包括生产物料的分配和配送计划。通过运用相应的控制工具和管理方法（如分销需求计划），可以更好地协调生产与市场之间的关系，即从顾客需求出发，控制从材料到产成品之间的计划和综合。

　　1、编制供应计划的准备工作

　　编制生产物流计划前，必须了解生产物料的市场供求状况、生产物料的需用量、储备量以及生产物料分销要求等情况，然后运用系统分析和综合平衡的方法制定出科学合理的生产物流计划。

　　1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态。

　　在市场经济体制下，生产物料市场总是呈现波动状态，这就要求对所需要的生产物料做好市场调研工作，分析货源，调查了解现有的供应量，供货方的生产能力，今后市场需求的变化趋势，是否有相应的替代品；并联系本企业的生产计划确定某项生产物料的需求计划。

　　2）收集企业内部的相关数据资料。

　　生产物流计划是企业生产经营活动在物资方面的综合反映，对企业的整个生产过程会产生重要的影响，所以编制生产物流计划前需要掌握详尽的企业内部资料。这些资料包括：生产物料消耗定额、生产计划、在制品数量、产品设计更改单、物料供应与物料消耗规律分析、上期生产物流计划在执行中的问题、在途及库存生产物料资源、委托加工生产物料资源、预计计划期初资源等。

　　3）制定有关生产物流的消耗定额。

　　生产物流消耗定额，是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量所规定的必须消耗的生产物料数量标准。它是现代企业生产物流管理的基础工作和重要手段，又是编制生产物流计划的依据和考核生产物流消耗的标准。

　　2、生产物流供应计划的编制

　　企业生产物流计划按计划期的长短可分为年度生产物流计划、季度生产物流计划和月份生产物流计划。三者之中年度生产物流计划是企业全年生产物流供应工作的依据和基础：季度生产物流计划是在年度计划的基础上编制的，是由年度到月度，由长期到短期的中间环节，由企业物资部门在季节到来之前10天左右时间编制；月份生产物流计划是季度计划的具体化，其任务是把年度、季度生产物流计划中规定的指标。按照月、旬具体地安排到车间、班组，层层落实，保证企业生产计划的完成。这里，重点介绍年度生产物流计划的编制，其他计划的编制可参照年度计划。

　　1）审核数据计算指标。编制计划时，对有关的数据和资料要进行认真的审核，特别要注意的是：生产部门的生产物资需求量是否合理，需要时间是否恰当，生产物料消耗定额是否先进可靠，预计期末库存、周转库存量是否合理．各种物资需要是否配套，生产物料所需资金是否超出资金定额指标等。

　　2）综合平衡。生产物流计划和其他计划，如生产计划、运输计划、资金使用计划、库存计划等构成一个企业的计划管理体系，各计划之间存在着相互依存、相互制约的关系。因此，企业的生产物流计划与企业其他计划进行综合平衡。

　　3）编制计划。生产物流供应计划一般由三部分组成，即生产物流核算表、待购生产物流表和文字说明。

　　生产物流部门在编制年度生产物流计划时，要考虑一些不确定因素的影响，虽不能预见到全年、全季度的所有变化，但可以增强计划抗突发事件的能力。在生产物流计划的实施过程中，会出现某些不确定的偶然事件，从而破坏年度和季度生产物流计划中原有的平衡。这时，就通过月份生产物流计划来进行调整，月份计划就是从长期到短期，从概括到具体，积极应变，实现组织供需平衡的过程。

　　3、生产物流计划的执行与检查

　　1）生产物流计划的执行。执行计划的重点在于资源，要积极组织力量通过订货、采购、委托加工、协作等形式保证生产物料供应。生产物料进厂后，一方面要及时发放，重要产品生产所需生产物料应优先保证，紧张短缺生产物料择优供应，超储积压生产物科组织利用：另一方面要加强生产物流管理，定额发料，防止浪费。

　　执行生产物流计划的方法主要有两种：

　　一是内部经济合同。企业内部采取生产物料供应部门与用料单位签订内部经济合同的方法，明确双方的经济责任。计划范围内的供应不到位或不及时，由生产物流供应部门负经济责任；用料部门用料计划不准或计划外用料，由用料部门承担经济责任．以加强生产物流计划的严肃性。

　　二是定额承包。生产物料供应部门可以对生产用主要原料、燃料和材料按消耗定额承包给生产单位。在完成生产任务的前提下，如果节约留用，则按规定提取奖金．如果超出消耗定额，则按规定扣发奖金，以此来促使生产部门关心生产物流的节约，降低消耗，提高经济效益。

　　2）生产物流计划的检查。在生产物流计划执行的过程中，要不时对计划的执行情况进行检查。主要检查的内容有：计划需用量与实际耗用量的对比；生产物料到货衔接情况、供货合同执行进度和情况；生产物料消耗定额执行情况；生产物料节约使用等情况。相应地，检查的方法有全面检查与专题检查，经常检查与定期检查。统计资料对比与现场分析，以及在计划期结束后进行的生产物料核销检查等等。

　　在生产物流计划检查时，应该做到“有法可依，有章可循”，这里的“章”，是指在编制生产物料供应计划时事先制定好的一些重要考核指标。如计划准确率、订货合同完成率、生产物料节约率、库存生产物料周转率、库存生产物料损失率、仓库机械化作业率、包装容器回收率、资金占用量及周转率等。工作中对照检查这些指标，可以考核企业生产物流计划的执行力度。

　　3）生产物流计划的修订。生产物流供应计划在执行过程中，要根据执行的情况和外部条件的变化而进行相应的调整。一般计划调整的原因有：生产计划的变动；设计变动；工艺变动；由于生产物流计划本身的不准确性而需要进行的修订等。

　　对生产物流供应计划进行修订时，通常采用的方法有：A．定期修订，多在订货前修订；B．经常修订，指对随时可能发生的变化进行的局部性的、较小的修订；C专项修订，指当实际进程与原计划任务相差较大时进行的修正。