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生产与物料控制

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生产与物料控制(Product Material Control,PMC)

目录

什么是生产与物料控制

  PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:

  PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制

  MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

产能分析主要针对的方面

  1、 做何种机型以及此机型的制造流程

  2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。

  3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。

  4、 材料的准备前置时间

  5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。

生产排期应注意的原则

  生产计划排程的安排应注意以下原则:

  1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。

  2、 客户分类原则:客户重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。 

  3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。

  4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。

PMC管理不当易造成的现象

  PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:

  1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料

  2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。

  3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。

  4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。

  5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。

  6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。

  7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。

生产和物料控制系统分析与设计[1]

  目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段.存在数据反馈不及时.生产流程的中间数据难以掌握.材科损耗率难以控制.财务监督难以实施.生产周期难以精确控制,供应链采购难以管理,计划难以监控.订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题.急需重新整理业务流程和生产规范.对生产和物料配置进行科学计划。

  生产与物料控制(PMC)系统.作为分步实施企业资源计划(ERP)的前期项目就具有相当重要的意义.它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理.优化业务处理流程以及体现管理思想。下面以某材料有限公司的PMC为例.讨论其建设目标.业务流程和架构的确定。

  一,项目建设目标

  该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理生产计划管理,以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析.充分体现领导者的管理思想.优化公司业务处理流程和生产计划过程。

  系统将完威采购管理,生产计划管理、物料管理,订单管理,出入库管理供应商管理,资金平衡管理,损耗管理和质量保证管理等主体模块,并提供实施状态跟踪.物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。

  由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台,系统将严格按照身份验证与授权方式进行权限管理,每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权,使得业务流程及内部分工更加明确,也体现了对业务数据的保护。

  二、业务流程分析

  在充分了解用户需求后,PMC的业务流程图如图1所示。

  Pmc业务流程图

  图1 PMC业务流程图

  将PMC整体划分为若干个模块,各个模块的作业内容为:订单输八产品名称,编码,数量,供货日期/时间。

  计划.根据订单信息自动编排生产计划。

  采购根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划

  财务:根据采购计划.对各类所购材料价格审核,提交公司财务总监审批.回复采购。

  原材科入仓:仓库根据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购),并调整原材料库存数据。

  生产:根据作业计划内容,按流程统计制表(领料.品质、生八仓)并把制造成本报表反馈给财务。

  规格料入仓根据领出的原材料数量,和到仓规格料数进行核对.输出统计报表。

  半成品人仓:根据领出的规格料数量,和到仓成品数进行核对.输出统计报表。

  成品八仓:根据领出的半成品数量,和实际到仓成品数进行核对.输出统计报表。

  船务(平衡表) 对成品出仓数、船务票据、统计报表。

  总表(配远程信息端口):各平台综合数据统计报表。

  三,架构设计

  1.软件体系架构。

  本项目建设必须考虑到系统的可靠性,可扩展性,可维护性和数据访问的通用性,采用三层软件体系架构来构建系统,从上至下分别为:表示层,业务逻辑层.数据访问层。表示层是系统的U1部分,负责使用者与整个系统的交互,表示层中的逻辑代码,仅与界面元素有关,业务逻辑层,是整个系统的核心,它与这个系统的业务(领域)有关:数据访问层.也称为是持久层,其功能主要是负责数据库访问。如图2所示。

  软件体系架构

  图2 软件体系架构。

  采用分层式结构,使开发人员可以集中精力关注整个结构中的某一层,达到分散关注,可以很容易的用新的实现来替换原有层次的实现,降低层与层之间的依赖,达到松散耦合的目的。同时也有利于标准化.利于各层逻辑的复用。

  2系统架构。

  在数据显示和消息处理上,PMC引入了缓存和异步处理机制,同时又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip,在数据访问层中,采用DAL Interface抽象出数据访问逻辑,并以DAL Factory作为数据访问层对象的工厂模块。对于DAL interface而言,分别有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具体实现。而ModeI模块则包含了数据实体对象。其详细的模块结构图如图3所示。

  模块结构图

  图3 模块结构图。

  四.设计评价

  PMC作为企业开发和部署ERP的前期项目,采取迭代开发和分版本发布,将取得更好的效果。为了容易迁移,扩展以及更改,在设计中采用了分层结构,但这种结构将降低效率和处理速度,在多条流水线的同时数据处理中,不得不加入了消息队列。

参考文献

  1. 邓莹,冯向科.生产和物料控制系统分析与设计.《商场现代化》-2009年14期
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评论(共11条)

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119.122.221.* 在 2010年1月10日 21:13 发表

能不能说得更详细一下操作方法

回复评论
Angle Roh (Talk | 贡献) 在 2010年1月23日 16:47 发表

119.122.221.* 在 2010年1月10日 21:13 发表

能不能说得更详细一下操作方法

补充了个分析

回复评论
27.44.53.* 在 2010年12月30日 00:19 发表

bu cuo

回复评论
118.186.130.* 在 2011年5月26日 22:07 发表

非常好!

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盛佳烨 (Talk | 贡献) 在 2012年2月18日 16:17 发表

这个不是 太详细,基础不好的还真不行!

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ALEX (Talk | 贡献) 在 2014年8月16日 11:47 发表

还是得靠人,人乱系统也没用

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101.226.102.* 在 2015年5月27日 10:26 发表

每家公司都不一样,不过都是差不多的流程

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张伟光 (Talk | 贡献) 在 2016年2月19日 14:38 发表

ALEX (Talk | 贡献) 在 2014年8月16日 11:47 发表

还是得靠人,人乱系统也没用

恩,没错,执行力很关键

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Zarua (Talk | 贡献) 在 2016年10月12日 14:24 发表

图模糊的简直要吐血!

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LuyinT (Talk | 贡献) 在 2016年10月13日 14:41 发表

Zarua (Talk | 贡献) 在 2016年10月12日 14:24 发表

图模糊的简直要吐血!

刚好路过,救苦救难,找了半天,给大家换上了~~

回复评论
王二丫520 (Talk | 贡献) 在 2018年7月14日 06:21 发表

有错别字

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