服装在制品
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什么是服装在制品[1]
服装在制品的检验[2]
服装在制品的检验分为投产前检验、生产过程中检验、成品检验等。
一、投产前检验
主要是对设计资料，技术文件、使用材料及相关设备进行全面、细致的检验。
首先，对设计室制定的款式效果图，产品规格制造单，产品缝制标准、标准样板等技术文件及相关资料等进行核对。对一些样品或小批量试产的产品，为防止缝制错误及提高生产效率而制定的工程分析表，需检查其合理性。其次，应对加工设备进行检查。机械设备是保障生产产品的品质、成本、交货期的重要因素。机械设备的完好无故障，才能发挥最高的缝制效率、整烫效果。检验内容包括：清除异物，找出磨损、松弛、摇动、变形或损伤等潜在缺陷，并加以修护处理。最后，进行材料的检验，原材料的费用在成本中占很大比例，因此，材料的检查是产品品质控制的第一要素。材料的检验包括面料、里料、辅料等的外观与特性的检验，对于不合格的材料，应退回仓库或生产供应商处，不能流人下道生产工序中。
1、设计、技术文件检验服装投产前，必须对产品的设计、生产等的技术文件及有关资料进行严格检查。
(1)生产通知单的检查：生产通知单是规定产品的款号、规格、使用材料、缝制要求、包装方法等的技术文件。第一，检查服装各主要部位及次要部位规格的数量是否合理，有否疑误。第二，看服装各材料是否齐全，品号、规格、用量是否正确。第三，查服装各部位缝型形式、缝迹宽度、针距、缝边处理形式和特殊缝合形式等是否清楚、合理。
(2)缝制标准的检验：对产品加工质量细则进行规定的技术文件，必须根据本厂设备、技术条件对产品的缝制要求做出规范化的规定。第一，各部位(如门襟、衣身、衣领、袖等)的缝合程序，缝型、缝迹的数量、形式的规定。第二，各部位的对条、对格、纹样的具体规定。第三，特殊的缝制要求，是否合理、便于操作。
(3)样板的检查：用于裁制衣片的正式样板，必须在投产前与生产通知单的规格进行对照，确认与设计图的效果无误。第一，各控制部位及细部规格是否符合订单规格。第二，各相关部位是否相吻合，即数量、角度是否匹配，曲线是否光滑。第三，各对位点、刀眼是否齐全，布纹方向、丝缕是否标明。
2、加工设备的检查
确保机械无故障才能发挥最高的缝制效率，保证整烫效果。第一，清除各类设备的尘埃、污垢及异物。第二，检查磨损、松弛、摇动、变形或损伤等细小的潜在缺陷，并加以修护处理。第三，要求车缝人员对自己使用的缝纫机进行车针安装、压脚调节，梭子线张力调节、切线器的调节、绕线器卷线，梭头轴和支带轮的调整等内容的自我检查。
3．材料的检查
(1)缝制面料的检查：主要进行污垢、瑕疵、色差、数量及缩水率、色牢度等物化检验以及涉及安全技术要求等项目的检验。
(2)里料的检查：对里料进行伸缩率、牢度、纤维成分及熨烫温度等多项检验。
(3)辅料的检查：对垫肩、衬、拉链、裤扣、纽扣、牵带、缝线等进行抽样。检查项目为：形状、材质、牢度、表面处理及锉、敲、压等破坏性检验等。
二、生产过程中检验
1．裁剪用的样板检查
尽管在投产前的技术文件检验中已经对样板进行了检验，但企业在实际生产过程中要求，每批货在裁剪工序之前对所使用的样板必须进行全数检查，对规格、数量、对位刀眼、特殊工艺样板等都要仔细检查。并严格执行“五核对、八不裁”的原则。
(1)五核对。第一，核对合同、款式、规格、型号、批号、数量和工艺单。第二，核对原辅材料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅。第三，核对样板数量是否齐全。第四，核对原辅材料定额和排料图是否齐全。第五，核对层数和要求是否符合技术文件。
(2)八不裁。第一，没有缩率试验数据的不裁。第二，原辅材料等级档次不符合要求的不裁。第三，纬斜超规定的不裁。第四，样板规格不准确、相关部位不吻合的不裁。第五，色差、疵点、脏残超过标准的不裁。第六，样板不齐全不裁。第七，定额不齐全、不准确，门幅不符的不裁。第八，技术要求交代不清的不裁。
2．裁片质量的检验
(1)裁片质量：将每批裁片底层、中间等不同层任意抽出相同两片，对照标准纸样检查布纹以及剪刀形状、色差现象，对不合格者须改裁、配片，数量不够则补裁。
(2)裁片数量：检查裁片数量，数量不够则补裁。按要求的数量套件打号打包。(3)尺码标记：对尺码及对位记号进行检查，不合格的按缩小一规格改裁处理，规格缺的补裁。
3．缝制、熨烫质量(包括半制品熨烫)
(1)部件外形：用标准纸样或样板进行对照检查。领、袖、袋等部件成形后，看形状是否符合设计要求。
(2)外观平整：缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少或过量。
(3)缝迹质量：缝迹的数量及缝迹的光顺程度是否符合质量规定。
(4)半成品熨烫质量：半成品熨烫成形质量是否符合设计要求，有无烫黄、污迹、沾污等现象，黏衬气泡、渗胶等问题。
三、成品检验
成品检验，指服装成形后，对服装进行外观质量、内在质量以及包装标记等全方位的检查。视其达标程度，归类并分等级。
1．成品检验程序
(1)对照缝制指示书或工艺单确认各种缝制的缝型、外观与操作规定指标。
(2)为迅速、准确地检查制品质量，常规的检验顺序是：自上而下检查，外观检查后翻向里侧检查，再自左而右检查。
(3)检验的姿势宜以检查者站立检查为宜，将制品穿着在人体模型上(或平放桌上)。然后站立检查，这样视野开阔，整体感强。
(4)检验的重点放在制品的正面外观，然后翻向里侧，再检查制品的里布外观，最后检查缝迹等细微质量。
(5)服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，但也必须包括口袋大小、领子宽窄等细部规格的尺寸。
(6)成品质量的检验结果必须记录在册，以便作为以后同类产品的参考资料。
2．成品检验的内容
(1)款式外型：对照款式效果图和生产工艺单，查看服装的整体外形是否与要求相符，观察领的宽窄、大小；门禁、口袋位置；绱袖和袖型；腰、臀部位曲线造型；纽扣位置及色彩数量等是否与效果图一致。
(2)裁剪质量：布纹是否歪斜、部件形状是否正确、驳头部位的外口布纹是否整齐；除特殊造型外，口袋及袋盖的布纹是否与衣身相符；有毛向的布料各部位倒顺是否一致；对位记号是否正确。
(3)对条对格：除特殊要求外，必须对条对格，衣身部位的左右两边必须条格一致，需查：第一，衣领的左右是否条格一致。第二，前衣身的上下左右是否条格相符。第三，衣身的背缝两侧条格是否对齐。第四，衣袖条格是否对位一致。第五，袖头、腰头的左右条格是否一致。第六，口袋与袋盖与衣身是否条格一致。第七，衣身侧缝，前后衣片是否条格一致。第八，下装的前后(裙)裤身条格是否一致，前后裆缝条格是否对位等。
(4)缝份量：缝份是否适合于所用材料(面、里)；缝型、缝边的外观是否有斜裂现象，后裆缝、下裆缝及需补正的重要部位的缝份是否适当。
(5)布料的折边量：折边量是否适合所用材料(面、里)；折边量是否均匀一致、平整，袖口、脚口等局部折边量是否与衣身匹配。
(6)黏衬质量：黏合后面料表面是否起泡、起皱；是否有胶溢出，是否有极光、变色、变黄现象，黏衬后的规格是否变化，外型风格是否符合要求。
(7)缝线：缝线的材料与特性是否与面、里布相符，缝线是否耐洗、耐磨；缝线是否褪色与收缩，缝线是否与面、里料同色或达到设计效果等。
(8)针迹：是否按指定的针迹数缝制，是否按面料、里料要求的针迹数进行缝制，是否按缝型、缝线特性要求的针迹数一致等。
(9)裁边处理方法：口袋的嵌线与袋垫的裁边处理方法是否合理，面布里侧的缝迹处理方法是否合理。容易脱散的里布缝边处理是否合理，裁片外露部分的缝边是否妥当等。
(10)缝迹：缝迹宽紧状况是否均匀；缝迹是否歪斜；缝迹的伸缩性如何；缝迹开始与结尾的倒回针是否牢固；缝迹是否有脱线现象。
(11)止口：各部位的缝制是否良好；面线与底线宽紧是否相配；缝线是否有牵紧、浮线、脱线现象；止口缝迹宽窄是否一致；开头与结尾处是否用倒回针或线结固定；有无裁剪划线外露；针织品针眼有无扎线、送布齿的痕迹；针织品的缝迹拉伸性是否与布料一致等。
(12)套结：套结的位置是否正确，质量是否牢固，套结的外观是否完整，无涌线、绞线现象；套结是否拉破材料等。
(13)商标：商标是否按要求缝在相应位置，不歪斜；钉商标的缝线、针距、缝型是否与设计一致；商标钉好后是否影响服装外观质量等。
(14)锁眼：查看锁眼是否居中，数量和分布是否符合工艺要求，眼位两段线迹是否均匀、有无起涌、漏针现象，纽扣扣合松紧度要适中，不能过紧或过松等。
(15)钉扣：检查钉扣位置是否居中，扣面端正不歪斜，平扣注意识别正反面，钉线线迹整洁，不涌线、不跳针等。
(16)其他：重点查看里料、拉链、零配件及其他辅料的造型、色彩、材质、规格等是否与效果图和工艺单的要求相符，有无瑕疵、破损、缝制不良等现象。
3．成品质量检验的步骤
(1)上装成品质量检查顺序：衣领一肩部一前衣身一过面一衣袖一侧缝一后背一口袋一下摆一里布(子)。
①衣领：衣领位是否正确，翻折线是否在设计位置上，领面是否平服，左右领角丝缕、条格是否一致，翻领翻好后是否牵紧，弯曲状态是否自然圆顺或有多余褶皱。驳头表面是否平服、自然驳下，翻折位置是否在规定位置，里侧是否反吐，领、驳头纽眼是否美观、平服；领部商标，配饰的缝制是否符合要求等。
②肩部：肩缝是否顺直平服、不歪斜、吃量匀称无下榻、起皱等现象。垫肩装位是否恰当，符合设计风格。
③前衣身：前门襟止口是否顺直、挺服；面料、里料、衬料的配色，特性是否相符；锁眼、钉扣的位置，外型是否符合要求；省缝、省量是否到位；止口、省及前身外表熨烫是否美观、平挺。
④过面：过面是否平整、挺服，倒钩的暗缝、滴线是否平服，不影响过面外形，使过面与前身外观平挺、服帖、美观。
⑤衣袖：袖缝的质量、吃势、垫肩是否适当；袖子外观是否圆润、顺直，自然前倾符合人体生理特征和设计风格；袖口烫衬是否平服、袖衩缝是否服帖，不影响袖口的外形等。
⑥侧缝：侧缝缝份、缝型是否符合要求，里、面布贴合，平服。
⑦后背：背缝是否平服；后背的开刀缝，袋领部位等是否平服。
⑧口袋：胸袋的宽窄是否一致，袋位是否正确。袋口暗缝是否牢固等。嵌线袋的嵌线带垫宽窄、缝型、缝量是否符合设计风格和要求，嵌袋表面是否平整、美观。
⑨下摆：下摆是否平服、不起浪；下摆折边宽窄、缭缝的粗疏是否恰当，暗线不影响外表，明线/顷直；前门里襟的搭量是否符合要求，外观自然、匀服。
⑩里布(子)：里布的缝量、缝型、省位是否符合要求，钉商标、装袖是否恰当；里料的整个松量、缭缝线迹部位等是否与设计风格一致等。
(2)下装成品质量检验。
检测顺序：腰围一口袋一后省缝一侧缝一裤裆缝一裤门里襟一脚口(下摆)一里布。
①腰围：腰头宽度，丝缕方向是否一致；装腰是否圆顺，缝迹是否平服；腰襻大小、装位是否符合要求，缝合是否牢固。
②口袋：侧袋尺寸、斜度是否一致；袋嵌线、袋垫、内袋布大小是否恰当；封口是否牢固，侧袋外观是否美观。后袋大小、位置、缝型等是否符合设计风格；嵌钱、袋垫、锁眼、钉扣等是否恰当，后袋外观是否平服美观。
③后省道：后省位是否正确，左右两省收量和位置是否一致，省道的倒向、熨烫等处理方法是否恰当。
④侧缝：侧缝外观是否歪斜，表面是否平服；分割方法、缝型、缝迹是否与设计风格一致。
⑤裤裆缝：上裆十字缝处是否平整，不歪斜；前后裆缝的缝型，缝量符合要求，对位及封口位适当并坚固，整个裆缝的外观漂亮，对条、对格，并有加固缝。
⑥裤门里襟：裤前襟的缝型、切线宽窄、上拉链是否符合要求；里襟缝合上拉链后与门襟相扣，使外观平整、服帖；上里布位置恰当；，表面无起皱、斜裂现象，拉链上下关启自如；扣眼位置，锁钉良好，不影响整体外观。
⑦脚口(下摆)：左右裤(裙)片的脚口(下摆)宽窄一致，折边的形式、尺寸是否恰当，缭缝方法是否合适，侧缝、裆缝是否整齐有无长短不齐。
⑧里布(子)：腰里布、膝盖衬，贴裆等里料的缝合是否平服、贴切；里料整个缝合平整，不影响表面的外观特征。
