多级库存优化与控制

用手机看条目

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

目录

什么是多级库存优化与控制[1]

  多级库存优化与控制是一种对供应链资源全局优化的库存管理模式,一般至少包括供应一生产一分销3个层次。多级库存优化与控制主要有两种库存控制策略:一种是分布式策略,是把供应链库存控制分为3个成本中心,即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心,各自根据其库存成本制定优化控制的策略;另一种是集中式策略,是将控制中心放在核心企业上,由核心企业对供应链系统的库存进行控制,协调上游企业和下游企业的库存活动。围绕大规模生产组装型企业建立多级库存优化系统的方法,就是采用集中式策略将核心企业作为供应链上库存管理的数据中心,担负数据集成和协调功能。

  实施多级库存优化的首要任务是明确控制目标,使供应链库存成本最小,即在存储成本订货成本缺货成本、丢单损失成本、运输成本之和达到最小的基础上,协调供应链上各结点的库存。在激烈的市场竞争环境下,供应链库存管理更强调敏捷制造和基于时间的竞争。但是,无论是基于成本的控制还是基于时间的控制,都要体现集成的、多级库存控制的思想,特别要注意的是,在输入库存信息时,要采用新的“级库存”概念。即在供应链环境下,各结点企业的库存应等于某一库存结点现有库存加上转移到或正在转移给后续结点的库存。这样检查库存状态则不但要检查本库存结点的库存数据,而且还要检查下游需求方的库存数据,因此可以避免信息扭曲现象。   

多级库存优化与控制概述[2]

  供应链管理的目的是使整个供应链各个阶段的库存最小,但是,在现行的企业库存管理模式从单一企业内部的角度去考虑库存问题,因而并不能使供应链整体达到最优。

  多级库存控制的方法有两种:一种是非中心化(分布式)策略,另一种是中心化(集中式)策略。非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略,这种策略在管理上比较简单,但是并不能保证产生整体的供应链优化,如果信息的共享度低,多数情况产生的是次优的结果,因此非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略,所有库存点的控制参数是同时决定的,考虑了各个库存点的相互关系,通过协调的办法获得库存的优化。但是中心化策略在管理上协调的难度大,特别是供应链的层次比较多,即供应链的长度增加时,更增加了协调控制的难度。

  供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题。

  1.库存优化的目标是什么?成本还是时间?

  传统的库存优化问题无不例外地进行库存成本优化,在强调敏捷制造、基于时间的竞争的条件下,这种成本优化策略是否适宜?供应链管理的两个基本策略,ECR和QR,都集中体现了顾客响应能力的基本要求,因此在实施供应链库存优化时要明确库存优化的目标是什么,成本还是时间?成本是库存控制中必须考虑的因素,但是,在现代市场竞争的环境下,仅优化成本这样一个参数显然是不够的,应该把时间(库存周转时间)的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。

  2.明确库存优化的边界

  供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中,一定要明确所优化的库存范围是什么。供应链的结构有各种各样的形式,有全局的供应链,包括供应商制造商分销商零售商各个部门;有局部的供应链,其中又分为上游供应链和下游供应链。在传统的所谓多级库存优化模型中,绝大多数的库存优化模型是下游供应链.即关于制造商(产品供应商)——分销中心(批发商)——零售商的三级库存优化。很少有关于零部件供应商——制造商之间的库存优化模型,在上游供应链中,主要考虑的问题是关于供应商的选择问题。

  3.多级库存优化的效率问题

  理论上讲,如果所有的相关信息都是可获的,并把所有的管理策略都考虑到目标函数中去,中心化的多级库存优化要比基于单级库存优化的策略(非中心化策略)要好。但是,现实情况未必如此,当把组织与管理问题考虑进去时,现实的情况是,管理控制的幅度常常是下放给各个供应链的部门独立进行,因此多级库存控制策略的好处也许会被组织与管理的考虑所抵消。因此简单的多级库存优化并不能真正产生优化的效果,需要对供应链的组织、管理的进行优化,否则,多级库存优化策略效率是低下的。

  4.明确采用的库存控制策略

  在单库存点的控制策略中,一般采用的是周期性检查与连续性检查策略。在周期性检查库存策略中主要有(nQ,s,R)、(S,R)、(s,S,R)等策略,连续库存控制策略主要有(s,Q)和(s,S)两种策略。这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。但是,到目前为止,关于多级库存控制,都是基于无限能力的假设的单一产品的多级库存,对于有限能力的多产品的库存控制是供应链多级库存控制的难点和有待解决的问题。

多级库存优化与控制的方法[3]

  下面分别从时间优化和成本优化的角度分别探讨多级库存的优化控制问题。

  (一)基于成本优化的多级库存优化方法

  基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制有关参数,包括库存检查期、订货点、订货量。在传统的多级库存优化方法中,主要考虑的供应链模式是生产一分销模式即供应链的下游部分。进一步把问题推广到整个供应链的一般性情形(如图1所示)。

  Image:多级供应链库存模型.jpg

  图1  多级供应链库存模型

  在库存控制中,可以考虑集中式(中心化)和分布式(非中心化)两种库存控制策略情形。在分析之前,首先确定库存成本结构。

  1.供应链的库存成本结构

  ①维持库存费用Ck。在供应链的每个阶段都维持一定的库存以保证生产、供应的连续性,这些库存维持费用包括资金成本仓库及设备折旧费、税收保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关,其沿着供应链从上游到下游有一个累积的过程(如图2所示)

  Image:供应链维持库存费用的累积过程.jpg

  图2  供应链维持库存费用的累积过程

  hi为单位周期内单位产品(零件)的维持库存费。如果vi表示i级库存量,则整个供应链的库存维持费用为:Ckhivi

  如果在上游供应链,则维持库存费用是一个会合的过程,而在下游供应链,则是分散的过程。

  ②交易成本Ci。即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用,包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。单位交易成本随交易量的增加而减少,交易成本与供应链企业之问的合作关系有关,通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本战略伙伴关系的供应链企业之间交易成本是最低的。

  ③缺货损失成本Cs缺货损失成本是由于供不应求即库存”小于零时,造成市场机会损失以及用户罚款等。缺货损失成本与库存大小有关,库存量大,缺货损失成本小;反之,缺货损失成本高。为了减少缺货损失成本,维持一定量的库存是必要的,但是库存过多会增加维持库存费用。在多级供应链中,提高信息的共享程度,增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带来的损失。

  总的库存成本为:C=Ck + Ci + Cs

  多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C使其达到最小。

  2.库存控制策略

  多级库存的控制策略分为中心化控制策略和非中心化控制策略,以下分别加以说明。

  ①采用中心化控制策略的优势在于能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握,能够协调各个节点企业的库存活动。

  中心化控制是将中心放在核心企业上,由核心企业对供应链系统的库存进行控制,协调上游与下游企业的库存活动,这样核心企业也就成了供应链上的数据中心(数据仓库),担负着数据的集成、协调功能(如图3所示)。

  Image:供应链中心化库存控制模型.jpg

  图3  供应链中心化库存控制模型

  中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低,即理论上讲,供应链的层次是可以无限的,即从用户到原材料供应商,整个供应链是n个层次的供应链网络模型,分一级供应商、二级供应商、三级供应商,然后到核心企业(组装厂)。分销商也可以是多层次的,分一级分销商、二级分销商、三级分销商等,最后才到用户。但是,现实的供应链的层次并不是越多越好,而是越少越好。因此,实际供应链的层次并不很长,采用供应、生产、分销这样的典型三层模型足够说明供应链的运作问题。图4为三级库存控制的供应链模型。

  Image:三级库存控制的供应链模型.jpg

  图4  三级库存控制的供应链模型

  当各个零售商的需求Dit是独立时,根据需求做出的订货量为Qit,各个零售商的订货汇总到分销中心,分销中心将订货单给制造商,制造商根据产品决定生产计划,同时对上游供应商产生物料需求。整个供应链在制造商、分销商、零售商三个地方存在库存,这就是三级库存。这里假设各零售商的需求为独立需求,需求提前期为同一分布的随机变量,同时系统销售同一产品即为单一产品供应链,这样一个三级库存控制系统是一个串行与并行相结合的混合型供应链模型。据此,建立如下控制模型:

  min{Cmk + Ccd + Crd}

  式中:Cmk——制造商的库存成本;

  Ccd——分销商的库存成本;

  Crd——零售商的库存成本。

  关于订货策略采用连续检查还是周期性检查的问题,原则上讲两者都适用,但各有特点。问题在于采用传统的订货策略时,有关参数的确定和供应链环境下的库存应有所不同,否则不能反映多级库存控制的思想。因此,不能按照传统的单点库存控制策略进行库存优化,必须寻找新的方法,按照传统的固定量订货系统,其经济订货量为:Q=\sqrt{20D_iC_i \over h}

  如果把这个算法作为多级库存的各个阶段的供应商或分销商的订货策略,那么就没有体现供应链的中心化控制的思想。为什么呢?因为市场计算实际的库存信息是单点库存信息,没有考虑供应链的整体库存状态,因此,采用这样的计算方法实际上是优化单一库存点的成本而不是整个供应链的成本,那么,如何体现供应链这种集成的控制思想呢?可以采用级库存取代点库存来解决这个问题。因为,点库存控制没有考虑多级供应链中相邻节点的库存信息,因此容易造成需求放大现象,采用级库存控制策略后,每个库存点不再是仅检查本库存点库存数据,而是检查处于供应链整体环境下某一级库存状态。这个级库存和点库存不同,重新定义供应链上节点企业的库存数据,采用“级库存”这个概念。

  若St为供应链的级库存,Qip为某一库存点现有库存,Qit转移到或正在转移给其后续节点的库存,则有下面的公式:St=Qip+Qit  

  这样,检查库存状态时不但要检查本库存点的库存数量,而且还要检查其下游需求方的库存数量。级库存策略的库存决策是完全基于对其下游企业的库存状态掌握的基础上,因此避免了信息的扭曲现象。建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统,为企业之间快速信息传递提供了保证。因此,实现供应链的多级库存控制是有技术保证的。

  ②非中心化的库存控制策略。非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本中心,即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心,各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略(如图5所示)。非中心化的库存控制要取得整体的供应链优化效果,需要增加供应链的信息共享程度,使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策,有利于发挥企业的独立自主性和灵活机动性。

  非中心化库存订货点的确定,可完全按照单点库存的订货策略进行,即每个库存点根的变化,独立地决定库存控制图。非中心化的多级库存优化策略。需要企业之间的协调性比较好,如果协调性差,有可能导致各自为政的局面。

  Image:多级库存控制模式.jpg

  图5  多级库存控制模式

  (二)基于时间优化的多级库存控制

  前面探讨了基于成本优化的多级库存优化方法,随着市场变化,市场竞争已从传统的、简单的成本优先竞争模式转化为时间优先的竞争模式,这就是敏捷制造的思想。因此,供应链的库存优化不能简单地仅优化成本,在供应链管理环境下,库存优化还应考虑对时间的优化,比如库存周期率的优化、供应提前期优化,平均上市时间的优化等,库存时间过长对于产品的竞争力不利,因此,供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平、缩短提前期,不但能够维持更少的库存,而且有利于库存控制。

参考文献

  1. 李艳主编.现代物流管理.北京交通大学出社,2010.08.
  2. 马士华,林勇著.供应链管理 (第2版).机械工业出版社,2005年08月第2版
  3. 伍蓓,胡军编著.采购与供应战略.中国物资出版社,2009.02.
本条目对我有帮助18
MBA智库APP

扫一扫,下载MBA智库APP

分享到:
  如果您认为本条目还有待完善,需要补充新内容或修改错误内容,请编辑条目

本条目由以下用户参与贡献

jane409,连晓雾,Lin.

评论(共0条)

提示:评论内容为网友针对条目"多级库存优化与控制"展开的讨论,与本站观点立场无关。

发表评论请文明上网,理性发言并遵守有关规定。

MBA智库
打开APP

以上内容根据网友推荐自动排序生成