压印面

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压印面(Stamped Face)

　　压印面是指平版胶印机合压后，橡皮滚筒的包衬受到印版滚筒和压印滚筒的挤压而发生压缩变形和印版滚筒及压印滚筒所形成的接触面。

　　由以上分析可以知道，滚筒滚压过程中存在不可避免的速差与滑移，进而引起接触面间的摩擦，给印刷带来许多危害。

　　1．影响印刷质量

　　(1)滚筒间的滑移能引起印迹或网点的周向变形，使印迹周向变粗，网点方向性扩展，对转移图像的清晰度、层次再现十分不利；

　　(2)如果橡皮布压印时滑移过量，不能瞬间复位，导致橡皮布当前印刷后剩余的墨层和印版的下一次供墨不相重合，引起重影故障；

　　(3)印版滚筒和橡皮滚筒之间存在较大的滑移，还可能产生墨杠；

　　(4)滑动及摩擦还可能会引起“倒毛”和“顺毛”现象。印刷实地、线条或文字时，在图文的边缘可能会产生毛刺，毛刺．的方向朝向咬口方向称“倒毛”；毛刺的方向朝向拖梢方向称“顺毛”。当压印面的印版滚筒表面线速度大于橡皮滚筒表面线速度，二者产生滑动摩擦，使印版上和橡皮布上的墨迹彼此向相反方向挤铺。印版表面的墨迹向拖梢方向拉长，橡皮布上的墨迹则向咬口方向拉长。印版上拉长的墨迹，因为水辊的除感脂和墨辊的收墨作用而除去，不会成为产生倒、顺毛的原因，而橡皮布上的印迹则比空白部分更容易吸附纸张脱落物和颜料颗粒，致使接触该处的印版空白部分砂目磨损破坏，受到油性侵蚀，逐渐感脂亲油，成为毛刺的开始，毛刺因为滑动而越来越长，成为明显的“倒毛”现象。反之当印版表面的线速度小于橡皮滚筒表面的线速度，则易出现“顺毛”现象。影响“倒毛”、“顺毛”的因素有滚筒的半径比例、纸张的表面强度和印版空白部分基础的耐磨性。

　　2．影响耐印率

　　印版滚筒和橡皮滚筒压印面的滑移所导致韵摩擦，使印版的图文部分的感光层和空白部分的氧化铝砂目受到磨损，降低印版的耐印力。

　　一般认为，滑移的危害主要存在于印版滚筒和橡皮滚筒之间。由于压印滚筒筒体的金属表面远比橡皮滚筒的橡皮布表面光滑得多，承印物纸张在压印时，纸张正面和橡皮布表面之间的摩擦系数大，纸张背面和压印滚筒筒体表面的摩擦系数小，压印时滚筒间的滑移主要发生在纸张背面和压印滚筒筒体之间，并且由于纸张具有一定的弹性，因而对压印滚筒和橡皮滚筒的同步滚压条件要求不很严格。