制造质量

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　　制造质量是指在生产过程中，所形成的符合设计要求的质量因素。

　　制造质量的特点是质量越好商品越便宜。每一个产品都具有设计质量和制造质量两个方面，由于设计质量和制造质量的特点不同，所以应区别对待设计质量和制造质量。这两个质量的实现及产品价格的确保必须通过符合设计思想的生产方法来保证。

　　制造质量的要素包含六个方面：质量文化、质量系统、质量标准、制造程序认证、过程控制、质量信息等(如下图)。

　　1．质量文化

　　质量文化是企业对于质量的意识、态度，以及沟通交流、问题解决的行为方式。塑造质量文化，就是要从思想观念上进行一系列变革

　　2．质量系统管理

　　质量系统管理是指协助管理质量系统的常用制度、流程和组织结构，包含确定质量政策、目标和职责，并通过质量规划、质量控制，以及质量改进等手段实现它们。质量系统管理的目的就是定义并规范质量行为的有意识操作，从而让客户满足或超越客户期望。

　　3．质量标准

　　质量标准是质量管理的基础，是质量检验的准绳。质量标准是用于指导现场员工识别和判断产品质量的标准。许多公司直接将设计标准作为指导现场的标准。这有一个问题，设计标准是面向工程的，使用的是工程语言，现场员工很难识别和判断，所需的测量系统也比较复杂。如描述一种颜色的工程术语是“深红色(R200，GO，B0)”，如果用这个设计标准指导现场操作人员，就很难看得懂，而且无法操作。实际判断时，各个员工心中的红色是不一样的，同一个员工识辨的变动范围也很大。如果我们将这个设计标准转化为一个标准色卡贴在现场，说明什么是可接受的，什么是不可接受的，员工操作起来就非常的简单。质量标准根据实际需要，表现形式丰富多样，常用的有产品质量标准、质量检验标准化操作单、质量边界样板，以及全面客户评审等。它们通常可以通过比较简单的听、看、闻、触摸等方法识别(下图)。

　　4．制造认证

　　制造认证是指新系统启动／新产品批量生产前准备和验证制造能力及稳定性的流程和方法。其目的是在推进项目进度的同时，确保每一个制造程序能够达到产品质量标准要求。制造认证涵盖了整个新系统／产品的生命周期。包括了新系统／产品启动前的质量策划、启动过程的认证，以及启动后的质量控制等。新系统／产生启动前的质量策划将为制造质量提供良好的先天禀赋。在新系统／产品启动时，要对整个系统进行认证，如系统填充、工位准备、加速、质量阀门等。在新系统／产品正式运行后，制造过程还会因为客户、系统改进等因素，需要变更系统／产品，这些变更也需要有相应的制造认证，通常有临时措施(针对短期行为，设立有效期限制)和长期对策(如工程更改)两个方面。

　　5．过程控制

　　过程控制是指在工位贯彻预防、检测、遏制的原则，实现制造质量的控制方法。过程控制的目的是将制造质量深入到制造过程的每一道工序(如下图)。

　　6．质量信息

　　质量信息是指通过标准化的交流途径在企业内部，或者与客户和供应商对质量的期望值和绩效进行交流的媒介。其目的就是确保质量的信息能够传递给需要的人，以便充分利用信息的价值并作出快速有效的决策。