催化重整

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什么是催化重整[1]

  催化重整是指以石油脑为原料生产高辛烷值汽油、轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯、简称BTX),同时副产氢气的重要炼油过程。

我国催化重整的原料来源[2]

  催化重整装置主要原料是直馏石脑油,而我国原油的直馏石脑油收率较低,石脑油原料短缺已成为制约我国催化重整发展的首要因素。因此,扩大和优化催化重整装置原料已成为发展催化重整的关键。加氢裂化重石脑油环状烃(环烷烃和芳烃)质量分数在40%~50% ,是理想的催化重整原料;焦化汽油的硫和氮含量较高、辛烷值较低、安定性差,作为重整原料, 目前国内许多企业的重整装置都在掺炼焦化汽油,也取得了较好的效果。另外,合理选择原油是解决我国催化重整原料油不足的有效措施,应充分利用原油的不同特点,进行油品、芳烃和乙烯的生产,提高原料的利用率。

我国催化重整的工艺技术[3]

  我国第一套铂催化重整装置于1965年12月在大庆建成投产,是国内自己设计、建设、开工的,并且它采用我国自行开发生产的3651铂重整催化剂,是我国当时炼油的“五朵金花”之一。l966年6月从意大利进口的铂催化重整装置在抚顺石油二厂建成投产。20世纪60年代共建设了4套半再生催化重整装置,总生产能力550 kt/a。

  1974年9月,我国自主开发出3741铂铼双金属催化剂,并在兰州炼油厂铂重整装置改造中应用,芳烃转化率和收率都有很大提高。1975年,含有铂、铱、铝等组分的多金属催化剂研制成功。1977年5月,我国第一套采用多金属催化剂的催化重整装置在大连七厂建成投产,首次采用了我国自行设计制造的径向反应器、多流路加热炉、单管程纯逆流立式换热器等新设备,同时降低了反应压力,达到当时引进装置的工艺技术水平。1977年两段混氢工艺实现了工业化,提高了反应的选择性和芳烃收率,并且降低了系统压力降和能耗。2O世纪60年代共建设了9套半再生催化重整装置,总生产能力达到2.14 Mt/a。

  20世纪8O年代始引进连续催化重整装置,我国的第一套连续催化重整装置l985年3月在上海石化建成投产,装置规模400 kt/a;同时还建有7套半再生重整装置,总生产能力达到3.35 Mt/a。

  20世纪90年代,为了满足生产高辛烷值汽油、增产芳烃和氢气的需要,我国连续重整快速发展,到90年代末,我国共有催化重整装置51套,总加工能力15.65 Mt/a,其中半再生装置39套,加工能力7.75 Mt/a,连续重整装置l2套,加工能力7.9 Mt/a,占总加工能力的50.5% 。

  2000年1月,我国第一套只付专利费,自行编制工艺包和工程设计的连续重整装置在齐鲁石化建成投产,规模600 kt/,a。采用国产催化剂,反应压力0.37 MPa,反应温度525℃ ,空速2.2h − 1,/HC摩尔比2.2,R0N102 。

  2002年3月,我国自行研究开发、设计和建设的500 kt/a低压组合床催化重整装置在长岭炼化顺利投产。在组合床工艺中,前面两个反应器采用固定床,后面两个反应器采用移动床,并配置催化剂连续再生系统,重整油收率、芳烃收率、氢产率明显提高。

  2009年1月l5日,我国第一套自行研究开发、设计和建设的1.O Mt/a连续催化重整装置在广州建成中交。它的建成投产将打破长期以来国外公司对连续重整技术的垄断,具有重要意义。

参考文献

  1. 第五章 催化重整.石油化工过程概论.云南理工大学精品课程
  2. 薛秋梅,唐大丽,吴永倩.连续催化重整技术的研究[J].中国化工贸易,2013(9)
  3. 路守彦.国内外催化重整工艺技术进展[J].炼油技术与工程,2009(8)
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