MTBF分析
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MTBF分析（Mean Time Between Failure Analysis / MTBF Analysis，平均故障間隔時間分析）
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MTBF分析是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有問題都記錄下來做成分析表。
1．對於高頻度故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改良依據。
2．零件壽命周期的推定及最適修理計劃之研究。
3．有關點檢對象、項目的選定與點檢基準的設定、改良。
4．內外作業區分的檢討。根據公司內設備整備能力的評價，以設備個別作業種類個別來決定其分擔修理品質與設備效率之風險，作為內外作業檢討之重要參考。
5．設定預備品基準。機械、電器零件的各常備項目及基本庫存數量，應由MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達最經濟的狀況。
6．作為選定修理整備方法改善重點之參考。為了提高設備稼動率，必須縮短設備停止的長時間修理作業及工程調整、變換的時間；因此，有必要對保養作業方法作檢討，而其檢討的項目、優先順序的選定等基本情況，均須來自MTBF的分析記錄表。
7．對設備對象設定預估時間標準，及其保養作業的選定與保養時間標準的研究。修理整備預估時間標準的設定及保養作業的選定，必須考慮設備保養重覆頻度或標準時間值與實際保養時間的差異及產生作業特性等因素，因此MTBF分析表是必要的。
8．圖面整理及重新選定重點設備或零件之參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改良項目、或磨耗劣化等情報，以及設備圖面修正或預備製作等之整理，若能時常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易。
9．運轉操作標準的設定、改訂及決定設備保養業務的責任分擔。
10．提供設備之信賴性、保養性設計的技術資料。保養技術最重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備之信賴性、保養性設計的技術情報，以便提供設計部門在設計設備時參考。
1．對於保養部門而言，很難瞭解保養活動與製品品質間的關聯性。例如，以故障修理而言，一般多以機能修複為重點，不會去確認保養作業所達成產品的品質改良情形。如何將產品品質和保養活動相結合，是非常重要的，MTBF的分析表可作為參考性資料。
2．PM分析註重以設備診斷技術為中心的預知保養，但其具體課題結果是很難知道的；由MTBF表中，找出設備診斷技術開發的課題，為一有力的作法。
3．設備教育資料的製作：培育對設備熟悉，能力強的人員是PM的重要課題，然而一般教育多以市售書籍為範本，未充分考慮自己公司、單位的問題狀況，且與書籍所述之背景間更存有差異；因此，若能利用MTBF分析，教育有關公司生產設備結構、機能、弱點及註意事項，是較具體的作法。
4．設備生命周期成本（Life Cycle Cost，L.C.C.）的把握及其研究資料：MTBF分析表，是以設備為主體，經長期而作成的一覽表；因此，由設備所發生保養作業、費用、預備品及損失的發生狀況，來掌握設備生命周期成本資料，是設備生涯管理的重要基礎。如上所言，MTBF分析不僅是保養記錄的方法之一，其保養記錄更可作為保養活動、管理和技術活動指針的原始情報，價值非常大。
1．應具一覽性，儘可能將相關資料整理在一張表上，不要散亂。
2．將一特定期間的保養數據及相關資料，應以時間為序列來整理，記錄，如此會便於瞭解。
3．可同時進行保養的記錄和分析。
4．多下點心思，在一張表內整理多種情報；不僅將設備故障或保養情報記錄下，還可將品質、安全、成本等情報整理成與製造、設計、技術相關的參考資料。
5．經由MTBF分析表中即可瞭解管理的重點。
6．由MTBF分析表可判斷故障和保養的關係。
7．瞭解對策及對策實施後的效果。
8．資料記入應使任何人都可容易執行。例如在一年設備稼動期間曾發生4次故障，則平均故障間隔時間為3個月。以下圖為例，可以推估每3個月將會發生一次故障，另外，亦可依照這些故障點的分佈狀況，推斷下次可能發生故障的設備部位及零件。
步驟1：決定要分析的設備對象——通常先選擇重點設備來記錄，亦有以類似設備群或針對設備某重點部位來記錄的。
步驟2：故障資料的收集——以過去3~5年或至少30件以上的設備故障資料來分析。
步驟3：故障MAP的繪製——將設備整體圖形繪出，利用步驟2的資料，標示出故障部位。
步驟4：編製MTBF分析表（如表3-1）。
- 分析表之內容以能記入一年之資料為準。
- 將步驟3的內容，以部位類別、發生日期順序記入。
- 儘可能以圖形方式或顏色類別、記號記入，以增加易讀性。
- 持續記錄至[設備突發故障至零]為止。
步驟5：故障解析及對策的檢討
- 由MTBF分析表來作故障原因解析及對策檢討。
- 對策方法應採用易懂、易做的方式，以切實執行。
