10S管理

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　　10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度（SPEED）、堅持（Shikoku）、習慣（Shiukanka）因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“10S”。

　　10S管理是在6S管理（“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”）基礎上增加了4個S即“節約、速度、堅持、習慣”。

　　整理，留下必要的，其他都清除掉；

　　整頓，有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識；

　　清掃，工作場所看得見看不見的地方全清掃乾凈；

　　清潔，維持整理、清掃的結果，保持乾凈亮麗；

　　素養，每位員工養成良好習慣，遵守規則，有美譽度；

　　安全，一切工作均以安全為前提。

　　所謂“速度(Speed)”，其實就是“整頓”相對應的更高表現，如10秒內甚至更短的時間即可找到要找的東西。在佳能部分中國工廠的製造車間，我們看到有一句口號說“1秒後百分百良品供給”，這句口號的意思與“速度”的意思都是大體相同的。

　　所謂 “節約(Save)”，是在“整頓”的涵意上演化及派生出來的：“整頓” 指的是，將物品有利於安全、品質、效率、美觀予以合理放置，進行標識，使之處於隨時都能自由拿取的狀態，推行要領包括有“徹底地進行整理”、“確定放置場所”、“規定放置方法”、“進行標識，使工作場所一目瞭然”。但是“節約”指不僅的是通過“效率予以合理放置”及與此發生的“節約場所”，還包括對節約取拿時間、對部品配置等資源的合理檢討及節約等。

　　所謂“堅持（Shikoku）”，是在“修養” 的涵意上演化及派生出來的：“修養” 指的是，遵守決定的事情，並養成能隨時、進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣，推行要領包括“持續推動4S直至習慣化”、“形成制度化，並要求員工遵守決定的事項”、“教育培訓，培養良好素質的人材”、“激發員工的熱情和責任感，鑄造團隊精神”。相對“修養”而言，“堅持”則更強調行為規範和各項方法實施的持續的意義與重要性，沒有堅持100%為之，一切空談。

　　所謂“習慣化（Shiukanka）”，其實就是“修養”相對應的最高表現。如前所述，“修養”講的是堅持遵守規定，而推行好的生產現場管理體系 6S，應經歷三個階段：形式化——行事化——習慣化。所以，“習慣化”是“修養”和“堅持”追求的目標及結晶。很多東西相輔相成，前者是後者的因，後者是前者的果，相得益彰。

　　在新增的4S里，都是與原來的6S有著息息相關的聯繫，與“整頓”、“修養”的內在聯繫尤深：6S中的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“修養” 和10S中的““速度”、“節約”都是側重於務“實”，講的是實際的日常行為規範，而6S中的“安全” 和10S中的“堅持”、“習慣化”側重於務“虛”，強調的是思想和方法、策略。

　　10S管理是

一、整理(SEIRI)區分物品的用途，清除不要用的東西

二、整頓(SEITON)必需品分區定點定位放置，明確重牌標準標識，方便取用

三、清掃(SEIS0)清除垃圾和臟污，並防止污染的發生，自己的領域自己負責清掃

四、清潔(SEIKETSU)維持前3S的成果，制度化，規範化，明確每天10S的時間

五、節約(SAVING)勤儉節約，愛護公物；以廠為家，共同發展

六、安全(SAFETY)確保工作生產安全，關愛生命以人為本，嚴格按照章流程作業，確保客人、員工及設備的安全

七、服務(SERVICE)強化服務意識，倡導奉獻精神，為集體（或個人）的利益或為事業工作，服務與你有關的同事、客戶

八、滿意(SATISFICATI0N)同事滿意和客戶滿意

九、速度（SPEED）工作要迅速才能發揮經濟與效率，以最少時間與費用換取最大效能，反應敏捷，接到任務時不超過1小時做出反應，提前或按時完成任務

十、素養(SHITSUKE)嚴守規定，團隊精神，文明禮儀，接觸新的事物逐漸適應，養成一時不容易改變的行為，用心每天練習合理規範的程式，達到要求，體現素質

　　10S是：整理：（sort）、整頓：（straighten）、清掃：（sweep）、清潔：（sanitary）、素養（素質）：（stuff）、安全：（safety）、節約：（save）、學習：（study）、堅持：（stick to）、共用：（share） 。

　　（一）整理

　　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。！

　　整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

　　（二）整頓

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

　　整頓活動的目的是工作場所整潔明瞭，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

　　（三）清掃

　　把工作場所打掃乾凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。髒的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

　　目的是使員工保持一個良好的工作情緒，並保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗

　　（四）清潔

　　整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

　　清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

　　（五）素養

　　素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“10S”管理活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“10S"管理，要始終著眼於提高人的素質。

　　目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人

　　（六）安全

　　清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

　　目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

　　（七）節約

　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西儘可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。

　　節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

　　（八）學習

　　員工的成長也就是公司的成長，成長的過程需要不斷地去學習，學習各種新的技能技巧，才能不斷去的滿足公司發展的需求。通過學習，能讓員工得到更好的提升空間。

　　目的在於讓員工能更好的發展，從而帶動企業產生新的動力去應對未來可能存在的競爭與變化。

　　（九）堅持

　　不管是對個人還是企業，在之前所做的一系列管理只是一個過程，而一個企業在運作中或是個人在成長髮展的過程中，需在不間斷的持續性的去保持這種管理方式，才能保持不間斷的競爭力，而不是一過而就。因些，堅持是管理中的一項重要的因素。

　　目的是在保持之前的管理成果，在不斷發展過程中，都會出現不同的情況需要去處理解決，只有在堅持之前的8個管理方法，才能持續保持企業的管理質量。

　　（十）共用

　　現在社會在發展進步中，不斷的出現各種不同的競爭與環境，需要企業或是個人去面對，但個人的能力企業的管理會因各種因素出現限制，在這種情況下，最快的解決方法就是共用。一個人是無法完成所有的事情，也沒辦法學到所有的知識，一個企業再強大，也總有其薄弱的一環，也會受到各種的限制；與人共用，能達到互補，達到互利，製造共贏。

　　目的是互補知識面與技術面的薄弱，互補能力的缺陷，提升整體的競爭力與應變能力。

　　Motorola建立了自己的10S。

　　10S是

　　1S-Sort 分類；2S-Set 整頓；3S-Shine清掃；4S-Standards標準化；5S-Strict 紀律；6S-Safety安全；7S-Security 保全；8S-Stout體能強化；9S-Skills技能多樣化；10S-Streamline作業精簡化。

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