產品出產進度計劃

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　　產品出產進度計劃是把企業的生產任務，按品種、規格和數量，具體地分配到各個季度和月份，並確定出各產品出產的先後順序。不同生產類型的企業其產品出產進度的安排不同。

　　編製產品出產進度計劃應遵循以下原則：

　　1、各種產品的出產時間和數量，應首先保證已有的訂貨合同的要求。在安排產品的順序上，要分清輕重緩急；如先安排國家重點工程、重點客戶訂貨、出口產品等的任務，再安排其他的一般性任務。

　　2、多品種生產的企業，要做到產品品種的合理搭配。儘量減少各計劃周期（季、月）的生產品種；同時又能使各車間在各周期的設備和人力的負荷比較均衡。

　　3、新產品試製任務應在全年內均勻分攤，避免生產技術準備工作忙閑不均。

　　4、要使原材料、外構件、外協件的供應時間和數量與產品出產進度計劃的安排協調一致。

　　5、要註意跨年度計劃之間的銜接。如安排年初出產的產品時，應根據上一年度的產品在制情況，而對第四季度則要考慮為下一年度的產品出產做好準備。

　　在編製產品出產進度計劃時，為了合理組織生產取得良好的經濟效益，一般應考慮以下要求：

　　1、訂貨合同規定的品種、質量、數量和交貨期限，成套完成任務。在產品出產安排的次序上，應當先重點後一般，先計劃內後計劃外，先外貿出口後國內市場。

　　2、儘可能保證全年各季各月均衡地出產產品，使設備和勞動力負荷均衡，使資產占用和資金回收相協調，使產值和利潤逐步有所增長，避免大起大落。

　　3、產品出產進度一定要與生產技術準備工作進度協調銜接。儘量不要倉促上馬，以免因技術準備不周、原材料、零配件供應不及時而產生產品質量或生產中斷等事故。

　　4、市場需求有季節性的產品原材料供應有季節性的產品，其出產進度一定要符合季節性要求，做到不誤季節，及時生產。

　　5、要儘可能往前趕，各計劃期末都要留出一定的生產能力為下一計劃期生產作准備，以保證各計劃期的產品出產進度互相銜接。

　　產品出產進度計劃的編製可分為以下幾個步驟進行：

　　1、產品資料的準備

　　產品需求是產品出產進度計劃的主要依據，因此，編製工作的第一步是準備產品需求資料。不同生產類型的企業，需求資料的來源往往不同。對大量大批生產企業，一般根據歷史資料產生未來的產品需求量；對單件小批生產類型的企業，則根據積攢的用戶訂貨，或通過走訪用戶而預計的訂貨量來確定產品需求量。對成批生產企業則從用戶訂貨與預測兩方面來確定需求量。

　　2、制定產品出產進度計劃草案

　　產品出產進度計劃是一種指導生產用的計劃，不是銷售用的計劃，故在編製計劃時應考慮以下的問題：

• 現有庫存量能滿足的部分不列入計劃；
• 選擇適當的批量和間隔期，以保證生產的經濟性；
• 檢查負荷量是否存在急劇的波動性，是否超過或低於實有的生產能力；
• 某些需求過於籠統，應將它們具體化為產品的品種、型號和規格；

　　對於大批大量的生產企業，一般將產量均餘地安排到各季各月，以便與流水生產方式相適應。對於成批生產企業，要著重考慮產品品種的合理搭配：對於產量較大、需求變動較少的產品可分配到全年的各季各月生產；對於產量較小的產品，儘量集中在某段時間內生產。當然，這種安排以不違反交貨期要求為準則。對於單件小批生產，主要根據訂貨合同規定的數量和期限，適當地兼顧其他方面的要求，如同類型的產品集中安排，新產品與生產難度大的老產品錯開安排等。

　　3、檢查生產能力能否滿足需要

　　產品出產進度計劃的生產能力單位主要是生產車間，如鑄造車間、機械加工車間；或取設備大組，如大件加工、齒輪加工、部件裝配、總成裝配；或取全車間的車工加工、鉗工加工等的能力為核算單位。 按這樣的能力單位分配產品生產任務，併進行任務量與實有生產能力的核算平衡。為此，需先計算產品任務在各能力單位的負荷分佈。這種負荷計算分兩步進行；首先按產品結構層次分解出每層物料（部件、零件、毛坯等）包含的項目和它們的計劃交庫時間，再按零部件的工藝路線和勞動定額資料計算它們在各能力組的負荷量，然後分時間周期（月）彙總成負荷分佈圖。負荷分佈圖的示例如下圖1所示：

　　將各種產品的負荷分佈圖疊加起來，就可得到整個計劃的生產能力需要量分佈圖。從生產能力需要分佈圖可以清楚地看出，哪些時期負荷過重，哪些時期負荷不足，進而對它們的進度事件或能力單位的能力進行調整，以得到一個合理可行的計劃。

　　產品出產進度計劃的按排方法，取決於企業的生產類型、產量大小和產品的生產技術特點。下麵按不同的生產類型進行闡述。

　　1、大量大批生產類型

　　這類企業生產的特點是產品的品種少而產量大。因此安排產品出產進度的主要內容是決定各種產品的產量在各季、各月的分配問題，常用的方法有三種：

　　1）平均分配法，也叫均衡分配法。就是將全年的計劃產量平均地分配到各季各月，這種方法適用於市場需要量比較穩定的產品。

　　2)均勻遞增法，也叫分期遞增法。就是將全年計劃產量分期、分階段均勻遞增地分配到各季、各月，這種方法適用於市場對該種產品的需要量不斷增加，而企業的勞動生產率穩步提高的情況。

　　3)拋物線型遞增法。就是將全年的計劃產量按照年初增長較快，以後增長較慢而形成的“拋物線型”分配到各季、各月的產量的方法。這種方法適用於新投產的產品，而市場又對該產品的需要量不斷增長的情況。

　　2、成批生產類型

　　這類企業的特點是產品品種較多，而各種產品的產量大小不一。因此，產品出產進度的安排，就不單純是按季、按月分配各種產品的產量，而要考慮如何組織好各種產品的合理搭配，以減少每季、每月生產的品種數，增大每種產品的批量，同時要使設備、勞動力的負荷比較均衡，以便合理利用人力、物力，提高經濟效益。通常採用的方法有以下幾種：

　　1)將產量較大、季節性需求變動較小的產品，按“細水長流”的方式每季、每月都安排一定產量，儘可能使全年有比較均衡的生產，保持企業生產上的穩定性。

　　2)對於產量較小的產品，實行“集中輪番”生產的安排方式。這樣可以減少每月同時生產的品種數，加大產品的生產批量，在較短時間內完成一種產品，再輪換生產別的產品。這樣可以減少生產技術準備和生產作業準備的時間和工作量。但這種方式可能會出現產品出產期與用戶要求的交貨期不一致的情況，會增加庫存量，占用更多的資金或者影響按期交貨。因此對集中在什麼時間生產最為有利，要進行經濟分析權衡得失，再作決策。

　　3)安排新老產品出產進度時，應有一定交叉時間。在這段時間內，新產品產量逐步增加，老產品產量逐步減少。這樣可以避免由於驟上驟下帶來的產量過大波動，造成生產技術準備工作時松時緊，也有利於工人逐步提高生產新產品的熟練程度。

　　4)精密產品與一般產品、高檔產品與低檔產品、複雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品，均應合理搭配，以使各工種、設備及生產面積得到均衡負荷。

　　5)安排各種產品品種搭配和先後順序時，應當考慮生產技術準備工作的完成期限，技術組織措施的完成期限，以及關鍵原材料、元器件和外協件的供應期限等因素。

　　3、單件小批生產類型

　　這類企業的特點是產品品種多，每種產品的數量很少，而且不重覆或很少重覆生產，主要是根據用戶需要，按訂貨合同組織生產。因此，安排產品出產進度時，首先要考慮保證訂貨合同規定的產品出產日期和數量。同時也要兼顧其它方面的要求。例如，同類型的產品集中安排，新產品和需要關鍵設備加工的產品按季分攤，錯開安排等，以提高企業生產的經濟效益。單件小批生產條件下，生產任務時緊時松，設備負荷忙閑不均情況難以避免，此時安排產品出產進度，可以考慮下述原則：

　　1)對那些已經訂貨的產品，優先安排國家重點項目的產品；優先安排生產周期長、工序多的產品；優先安排延期交貨罰款多的產品；優先安排原材料價值高和產值高的產品；優先安排交貨期緊的產品。

　　2)對那些已有初步協議的產品，可按概略的計量單位(噸位、千瓦、工時)作出初步安排，粗略地分配各季、各月的生產任務，隨著各項訂貨的具體落實，通過季度、月度計劃對原初步安排進行調整。

　　3)安排產品出產進度要考慮與生產技術準備工作進度的銜接，儘量使人力、物力、財力充分利用，要做好生產能力的核算平衡工作，保證各種訂貨按期投入生產。